In sleutelgebieden zoals high-end productie van apparatuur, precisie hydraulische componenten, auto-onderdelen en lucht- en ruimtevaart beïnvloedt de kwaliteit van de diepe bewerking van staven (rondstaal, vierkantstaal, zeshoekstaal, etc.) direct de prestaties en betrouwbaarheid van de eindproducten. Met de versnelling van industriële modernisering is het traditionele, op losse machines gebaseerde decentrale bewerkingsmodel steeds minder in staat om te voldoen aan de productie-eisen van hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge consistentie. Als geïntegreerde oplossing voor slimme productie is het centrum voor diepe staafbewerking aan het uitgroeien tot een nieuwe industrie-norm. Welke kernkenmerken zou een echt uitstekend centrum voor diepe staafbewerking dan moeten hebben?
Een uitstekend centrum voor diepe bewerking is allerminst een eenvoudige opeenstapeling van functies. Integendeel, het condenseert het gehele proces van staafbewerking tot één machine via een wetenschappelijke indeling en intelligente samenwerking.
Volledige dekking van samengestelde bewerkingscapaciteiten
Hoge-efficiëntie draaien: Het kan complexe draaibewerkingen uitvoeren van buitenste cirkels, eindvlakken, trappen, conische oppervlakken, groeven, enz., met precisie die vergelijkbaar is met die van zelfstandige CNC-draaibanken.
Krachtige frezen/boren: Geïntegreerde gereedschapstoren of zelfstandige freesas, waardoor zijwaartse groefbewerkingen, boren, tapen, graveren en andere processen mogelijk zijn, en de beperkingen van traditionele draaibanken worden doorbroken.
Online detectie (optioneel): Geïntegreerde laserafstandsmeting of contactproeven, real-time monitoring van belangrijke afmetingen en automatische foutcompensatie.
Naadloze procesverbinding
Automatische aanvoer van stafmateriaal → precies vast-lengte snijden → automatische overbrenging/klemming van werkstukken → samengestelde bewerking van draaien, frezen en boren → automatische afvoer van gereed product. Het gehele proces is onbemand, waardoor tweede klemfouten worden geëlimineerd.
Hoge efficiëntie en betrouwbaarheid: Realisatie van investeringswaarde met stabiele productiecapaciteit
Uitstekende uitrusting moet bestand zijn tegen de test van productie met hoge intensiteit:
Snelheidsautomatisering: Het servosilo ondersteunt de continue aanvoer van stafmateriaal met een grote capaciteit (Ø12 mm tot Ø120 mm+), met een wisseltijd van minder dan 2 minuten. De robotarm of truss laadt en ontladt het materiaal automatisch, waarbij de cyclus optimaliseert tot op de seconde nauwkeurigheid.
Modulair ontwerp: Functionele modules (zoals een elektrisch gereedschapstoren, secundaire spil, Y-as, steunkop) kunnen naar wens worden geselecteerd, waardoor flexibele uitbreidingen in de toekomst mogelijk zijn. De belangrijkste componenten zijn ontworpen om onderhoudsvrij te zijn of een lange levensduur te hebben, wat het risico op stilstand vermindert.
Intelligent gereedschapbeheer: Voorzien van een magazijn met een grote gereedschapscapaciteit (≥12 werkstations), ondersteunt het het bewaken van de levensduur van gereedschappen en automatische vervanging, waardoor onbeheerde continue bewerking mogelijk is.
Onderhoudsvriendelijk ontwerp: gecentraliseerd smeringsysteem, verwijderbare beschermkap en zelfdiagnose-interface voor storingen, waardoor de onderhoudsmoeilijkheid en tijdsinvestering sterk worden verminderd.
Volledige afgesloten bescherming: hoogwaardig plaatstaal + veiligheidsvergrendelende deur, effectief isolerend van spanen, lawaai (≤75dB) en koelvloeistofspatten.
Meervoudige veiligheidsbeschermingen: noodstopknop, veiligheidslichtgordijn, overbelastingsbeveiliging, pneumatische/hydraulische monitoring en andere meervoudige beschermingsmechanismen.
Energiezuinig groen ontwerp: het servoaandrijfsysteem (toevoer, hoofdspil, gereedschapskop) bespaart meer dan 30% energie in vergelijking met traditionele hydraulische systemen. Het hoog-efficiënte filtratie- en koelcirkulatiesysteem vermindert de afvoer van afvalvloeistof.
Hot News
EN
