В ключевых областях, таких как высокотехнологичное машиностроение, прецизионные гидравлические компоненты, автозапчасти и аэрокосмическая отрасль, качество глубокой обработки прутков (круглой стали, квадратной стали, шестигранной стали и т.д.) напрямую влияет на рабочие характеристики и надежность конечных продуктов. В связи с ускорением индустриального обновления традиционный режим децентрализованной обработки на отдельных станках уже не в состоянии удовлетворять производственные требования высокой эффективности, высокой точности и высокой степени однородности. В качестве комплексного решения для интеллектуального производства центр глубокой обработки прутков становится новым отраслевым эталоном. Какими же основными характеристиками должен обладать действительно выдающийся центр глубокой обработки прутков?
Высококлассный центр глубокой обработки отнюдь не является простым накоплением функций, а представляет собой концентрацию всего процесса обработки прутков в одном станке благодаря научной планировке и интеллектуальному взаимодействию.
Полное покрытие возможностей комплексной обработки
Высокая эффективность при токарной обработке: может выполнять сложные токарные операции наружных окружностей, торцевых поверхностей, ступеней, конических поверхностей, канавок и т. д. с точностью, сравнимой с точностью автономных ЧПУ-токарных станков.
Мощная фрезеровка/сверловка: интегрированная инструментальная головка с приводом или независимый фрезерный шпиндель позволяют выполнять боковые пазы, сверление, нарезание резьбы, гравировку и другие операции, преодолевая ограничения традиционных токарных станков.
Онлайн-контроль (опционально): интегрированный лазерный дальномер или контактные датчики, обеспечивающие реальное время контроля ключевых размеров и автоматическую компенсацию ошибок.
Бесшовное соединение процессов
Автоматическая подача прутка → точная резка на заданную длину → автоматическая передача/зажим заготовок → комплексная обработка токарных, фрезерных и сверлильных операций → автоматическая выдача готовой продукции. Весь процесс полностью автоматизирован, исключая ошибки вторичного зажима.
Высокая эффективность и надежность: обеспечение инвестиционной ценности за счет стабильной производительности
Отличное оборудование должно выдерживать испытание интенсивным производством:
Высокоскоростная автоматизация: Сервоприводный силос обеспечивает непрерывную подачу прутков большого объема (от Ø12 мм до Ø120 мм и более), время смены материала составляет менее 2 минут. Механическая рука или мостовой кран автоматически загружают и разгружают материалы, время цикла оптимизировано до уровня секунд.
Модульный дизайн: Функциональные модули (например, силовая головка, второй шпиндель, ось Y, задний центр) можно выбирать по требованию, а модернизация в будущем остается гибкой. Основные компоненты спроектированы так, чтобы не требовать обслуживания или иметь длительный срок службы, что снижает риск простоев.
Интеллектуальное управление инструментом: Оборудовано магазином инструментов большого объема (≥12 рабочих станций), поддерживает мониторинг срока службы инструмента и его автоматическую замену, обеспечивая бесперебойную непрерывную обработку.
Минималистичный дизайн для обслуживания: Централизованная система смазки, съемный защитный кожух и интерфейс самодиагностики значительно снижают сложность и временные затраты на обслуживание.
Полностью закрытая защита: Высокопрочный листовой металл + дверца с механической блокировкой безопасности, эффективно изолирующая стружку, шум (≤75 дБ) и разбрызгивание охлаждающей жидкости.
Многоуровневая защита безопасности: Кнопка аварийной остановки, световой барьер безопасности, защита от перегрузки, мониторинг пневматических/гидравлических систем и другие механизмы защиты.
Экологичный энергосберегающий дизайн: Сервоприводная система (подача, шпиндель, револьверная головка) позволяет экономить более 30% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими системами. Высокоэффективная система фильтрации и циркуляционного охлаждения снижает объем сбрасываемых отходов жидкости.
Горячие новости
EN
