ການຄົ້ນຫາຫົວໃຈຂອງການຜະລິດທີ່ດີເດັ່ນ: ລັກສະນະໃດທີ່ສູນກາງການປຸງແຕ່ງໂລຫະຄວນມີເພື່ອໃຫ້ກາຍເປັນສູນກາງທີ່ດີເດັ່ນ?

ໃນຂະແໜງສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ, ສ່ວນປະກອບລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ແນ່ນອນ, ຊິ້ນສ່ວນລົດ, ອາກາດຍານ ແລະ ອະວະກາດ, ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງທ່ອນເຫຼັກຂັ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ທ່ອນເຫຼັກກົມ, ທ່ອນເຫຼັກສີ່ຫຼ່ຽມ, ທ່ອນເຫຼັກຫົກແຈ) ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອໝັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ດ້ວຍຄວາມເລັ່ງຂອງການປັບປຸງອຸດສາຫະກຳ, ຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງດຽວແຍກຕ່າງຫາກ ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນດ້ານປະສິດທິພາບ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ເປັນແກ້ວໄຂບູລະນະການສຳລັບການຜະລິດອັດຈະນະ, ສູນປຸງແຕ່ງທ່ອນເຫຼັກຂັ້ນສູງ ກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານໃໝ່ຂອງອຸດສາຫະກຳ. ດັ່ງນັ້ນ, ສູນປຸງແຕ່ງທ່ອນເຫຼັກຂັ້ນສູງທີ່ດີຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດຫຼັກໃດແດ່?

ສູນກາງດ້ານການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສູງທີ່ດີເດັ່ນນັ້ນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການລວບລວມຟັງຊັນຕ່າງໆເຂົ້າດ້ວຍກັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນເປັນການສະຫຼຸບຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸແຖບໃຫ້ເປັນເຄື່ອງຈັກດຽວຜ່ານການຈັດແບ່ງທາງດ້ານວິທະຍາສາດ ແລະ ການຮ່ວມມືກັນຢ່າງສະຫຼາດ.

ການຄຸມຂະບວນການປຸງແຕ່ງປະສົມປະສານຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ການກັດເຈາະຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງ: ສາມາດປະຕິບັດການກັດເຈາະທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງວົງແຫວນພາຍນອກ, ໜ້າຕັດ, ຂັ້ນໄດ, ພື້ນຜິວເຄິ່ງກົມ, ຮ່ອງ, ແລະ ອື່ນໆ ດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະທຽບເທົ່າກັບເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC ທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ.

ການກັດເຈາະ/ເຈາະຮູທີ່ມີກຳລັງສູງ: ຕັ້ງເຄື່ອງມືກຳລັງປະສົມປະສານ ຫຼື ເຄື່ອງກັດເຈາະອິດສະຫຼະ, ສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການຕັດຮ່ອງ, ເຈາະຮູ, ຕອກເກັດ, ຈຳນົນ, ແລະ ອື່ນໆ ໄດ້, ທຳລາຍຂໍ້ຈຳກັດຂອງເຄື່ອງກັດເຈາະທີ່ໃຊ້ແບບດັ້ງເດີມ.

ການກວດກາໃນຂະນະດຳເນີນການ (ທາງເລືອກ): ປະສົມປະສານເຄື່ອງມືວັດແທກດ້ວຍແສງເລເຊີ ຫຼື ຕົວສຳຜັດ, ກວດກາຂະໜາດສຳຄັນໃນທຸກຂະນະ ແລະ ສຳເລັດການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການຢ່າງລຽນລະອຽດ

ການໃສ່ວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ → ຕັດຍາວຄວາມຍາວແບບແທດຈິງ → ການຍ້າຍ/ຈັບວຽກອັດຕະໂນມັດ → ການປຸງແຕ່ງສັບຊ້ອນດ້ວຍການກັນ, ການມ້ານ ແລະ ການຂຸດເຈາະ → ການຖອດຊິ້ນງານອັດຕະໂນມັດ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃນຂະບວນການບໍ່ມີຄົນຂັດກ່າງ, ກຳຈັດຄວາມຜິດພາດຈາກການຈັບຊ້ຳ.

ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືສູງ: ສຳເລັດມູນຄ່າການລົງທຶນດ້ວຍກຳລັງການຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້

ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້:

ການອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ: ສາງເສີໂຣ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໃສ່ວັດຖຸດິບຄວາມສາມາດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Ø12mm ຫາ Ø120mm+) ແລະ ເວລາໃນການປ່ຽນວັດຖຸດິບໃໝ່ໜ້ອຍກ່ວາ 2 ນາທີ. ແຂບກົນ ຫຼື ໂຄງປະເພດທໍ່ນຳຖ່າຍອອກ-ໃສ່ວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ກຳນົດເວລາໃນການປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນຈົນຮອດຂັ້ນວິນາທີ.

ອອກແບບແບບມູນລະດົກ: ສາມາດເລືອກໃຊ້ງານອຸປະກອນຕາມຫນ້າທີ່ (ເຊັ່ນ: ຕັ່ງເຄື່ອງມືອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ແກນຫຼັກທີສອງ, ແກນ Y, ແລະ ຕັ່ງຮອງລານ) ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ສາມາດປັບປຸງໃນອະນາຄົດໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ. ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຖືກອອກແບບໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຢຸດເຊົາການໃຊ້ງານ.

ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະ: ຕິດຕັ້ງ magazine ເຄື່ອງມືຄວາມຈຸໃຫຍ່ (≥12 ສະຖານີເຮັດວຽກ), ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມຊີວິດການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການປ່ຽນແທນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອບັນລຸການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄວາມສົນໃຈຈາກຄົນ.

ອອກແບບບຳລຸງຮັກສາແບບກຳຈັດສິ່ງບໍ່ຈຳເປັນ: ລະບົບສະຫຼິດຈຸດສູນກາງ, ຝາປົກທີ່ຖອດອອກໄດ້, ແລະ ລະບົບວິນິດໄສດ້ວຍຕົນເອງສຳລັບຂໍ້ຜິດພາດ ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເວລາໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ການປ້ອງກັນແບບປິດທັງໝົດ: ໂຄງສ້າງໂລຫະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ + ປະຕູລັອກຄວາມປອດໄພ, ກັ້ນການກະເທິງຂອງເຊື້ອ, ສຽງ (≤75dB) ແລະ ນ້ຳມັນຫຼົ່ນລົ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຫຼາຍຊັ້ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ມ່ານແສງຄວາມປອດໄພ, ການປ້ອງກັນກຳລັງເກີນ, ການຕິດຕາມລະບົບອາກາດ/ນ້ຳມັນ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນອື່ນໆອີກຫຼາຍລະບົບ.

ແບບດີໄຊນ໌ປະຢັດພະລັງງານສີຂຽວ: ລະບົບຂັບເຄື່ອນໄຟຟ້າ (ການໃຫ້ອາຫານ, ແກນຫຼັກ, ຕັ່ງປ່ຽນມີດ) ປະຢັດພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 30% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກທຳມະດາ. ລະບົບເຄື່ອງກັ່ນຕອງແບບມີປະສິດທິພາບສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍນ້ຳເສຍ.