Trong những lĩnh vực trọng điểm như chế tạo thiết bị cao cấp, các bộ phận thủy lực chính xác, phụ tùng ô tô và hàng không vũ trụ, chất lượng gia công sâu của các loại thanh (thép tròn, thép vuông, thép lục giác, v.v.) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu năng và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Cùng với quá trình nâng cấp công nghiệp được đẩy nhanh, mô hình gia công phân tán đơn máy truyền thống ngày càng khó đáp ứng nhu cầu sản xuất về hiệu suất cao, độ chính xác cao và tính đồng nhất cao. Là một giải pháp tích hợp cho sản xuất thông minh, trung tâm gia công sâu thanh đang trở thành chuẩn mực mới trong ngành. Vậy, một trung tâm gia công sâu thanh thực sự xuất sắc cần sở hữu những đặc điểm cốt lõi nào?
Một trung tâm gia công sâu xuất sắc không đơn thuần là sự tích tụ các chức năng. Thay vào đó, nó tích hợp toàn bộ quy trình gia công thanh vào trong một máy duy nhất thông qua bố trí khoa học và hợp tác thông minh.
Bao phủ toàn diện khả năng gia công phức hợp
Gia công tiện hiệu quả cao: Có thể thực hiện các công việc tiện phức tạp như tiện mặt ngoài, mặt đầu, bậc trục, mặt côn, rãnh, v.v., với độ chính xác tương đương với máy tiện CNC độc lập.
Tiện/khoan mạnh mẽ: Trang bị đài dao công suất tích hợp hoặc trục chính tiện độc lập, cho phép xẻ rãnh bên hông, khoan, tarô, khắc và các công đoạn khác, vượt qua giới hạn của các máy tiện truyền thống.
Phát hiện trực tuyến (tùy chọn): Tích hợp cảm biến đo khoảng cách bằng laser hoặc cảm biến tiếp xúc, giám sát thời gian thực các kích thước quan trọng, tự động bù sai số.
Kết nối quy trình liền mạch
Tự động cấp phôi thanh → cắt định chiều dài chính xác → tự động chuyển/gá phôi → gia công phức hợp tiện, phay, khoan → tự động lấy sản phẩm hoàn chỉnh ra khỏi máy. Toàn bộ quy trình không cần người vận hành, loại bỏ sai số do gá lại lần thứ hai.
Hiệu suất cao và độ tin cậy lớn: Tối ưu hóa giá trị đầu tư nhờ năng lực sản xuất ổn định
Thiết bị xuất sắc phải có khả năng chịu được thử thách của sản xuất cường độ cao:
Tự động hóa tốc độ cao: Hộc chứa servo hỗ trợ cung cấp liên tục thanh liệu dung lượng lớn (Ø12mm đến Ø120mm+), thời gian thay vật liệu dưới 2 phút. Tay máy hoặc giàn cơ học tự động nạp và dỡ vật liệu, thời gian chu kỳ được tối ưu đến cấp độ giây.
Thiết kế mô-đun: Các mô-đun chức năng (như đài công cụ servo, trục chính thứ hai, trục Y, mũi chống tâm) có thể được lựa chọn theo nhu cầu, nâng cấp trong tương lai linh hoạt. Các bộ phận chính được thiết kế không cần bảo trì hoặc có tuổi thọ dài, giảm rủi ro dừng máy.
Quản lý công cụ thông minh: Được trang bị kho công cụ dung lượng lớn (≥12 trạm làm việc), hỗ trợ giám sát tuổi thọ công cụ và thay thế tự động, đạt được quá trình gia công liên tục không cần người giám sát.
Thiết kế bảo trì tối giản: Hệ thống bôi trơn trung tâm, nắp bảo vệ tháo rời và giao diện tự chẩn đoán lỗi giúp giảm đáng kể độ khó và thời gian bảo trì.
Bảo vệ hoàn toàn kín: Tấm kim loại độ bền cao + cửa an toàn liên động, cách ly hiệu quả mạt kim loại, tiếng ồn (≤75dB) và bắn tung tóe dung dịch làm mát.
Nhiều lớp bảo vệ an toàn: Nút dừng khẩn cấp, rèm ánh sáng an toàn, bảo vệ quá tải, giám sát khí nén/thủy lực và nhiều cơ chế bảo vệ khác.
Thiết kế tiết kiệm năng lượng xanh: Hệ thống điều khiển servo (cấp liệu, trục chính, đài dao) tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với hệ thống thủy lực truyền thống. Hệ thống làm mát tuần hoàn lọc hiệu quả cao giảm lượng chất thải lỏng thải ra.
Tin Tức Nổi Bật
EN
