Olyan kulcsfontosságú területeken, mint a felsőkategóriás felszerelésgyártás, a precíziós hidraulikus alkatrészek, az autóipari alkatrészek és a repülésgépészet, a rudak (köracél, négyzetes acél, hatszögacél stb.) mélymegmunkálásának minősége közvetlenül befolyásolja a végső termékek teljesítményét és megbízhatóságát. Az ipari fejlődés felgyorsulásával a hagyományos, önálló gépek alapú decentralizált megmunkálási módszer egyre nehezebben képes kielégíteni a magas hatékonyságú, nagy pontosságú és magas konzisztenciájú gyártási igényeket. Az intelligens gyártás integrált megoldásaként a rudak mélymegmunkálási központja egy új ipari mércévé válik. Akkor milyen alapvető jellemzőkkel kell rendelkeznie egy valóban kiváló rudak mélymegmunkálási központnak?
Egy kiváló mélymegmunkálási központ messze nem csupán funkciók egyszerű összegzése. Ehelyett a tudományos elrendezés és az intelligens együttműködés révén az egész rudak megmunkálási folyamatot egyetlen gépre sűríti.
Összetett megmunkálási képességek teljes körű lefedettsége
Nagy hatékonyságú esztergálás: Komplex esztergálási feladatokat végezhet vele, mint külső hengerek, végfelületek, lépcsők, kúpok, horonyok stb., független CNC esztergákkal összehasonlított pontossággal.
Erőteljes marás/fúrás: Integrált motoros szerszámtorony vagy független maróorsó, oldalirányú horonykészítés, fúrás, menetfúrás, gravírozás és egyéb műveletek elvégzésére, túllépve a hagyományos esztergák korlátain.
Online ellenőrzés (opcionális): Integrált lézeres távolságmérés vagy kontakt mérőfej, kulcsfontosságú méretek valós idejű figyelése és automatikus hibakompenzáció.
Seamless process connection
Rudanyag automatikus betáplálása → pontos hosszúságú vágás → alkatrészek automatikus átadása/leszorítása → esztergálás, marás és fúrás kombinált megmunkálása → kész termékek automatikus kirakása. Az egész folyamat emberi beavatkozás nélkül történik, kiküszöbölve a másodlagos leszorítási hibákat.
Magas hatékonyság és megbízhatóság: Stabil termelőképességgel valósítja meg a befektetési értéket
A kiváló felszerelésnek ki kell bírnia az intenzív termelés kihívásait:
Nagysebességű automatizálás: A szervósilo folyamatosan képes nagy kapacitású rúdrák (Ø12 mm-től Ø120 mm-ig és annál nagyobb) ellátására, anyagcsere-idő kevesebb, mint 2 perc. A robotkar vagy rácsos szerkezet automatikusan tölti és üríti az anyagot, a ciklusidő másodperces pontossággal van optimalizálva.
Moduláris kialakítás: Funkcionális modulok (például motoros revolverfej, második orsó, Y-tengely, csúcsállító) igény szerint kiválaszthatók, a jövőbeli frissítések rugalmasan megvalósíthatók. A kritikus alkatrészek karbantartás-mentes kialakításúak vagy hosszú élettartammal rendelkeznek, csökkentve a leállási kockázatokat.
Intelligens szerszámkezelés: Nagy kapacitású szerszámmagazinnal (≥12 munkaállomás) van felszerelve, amely támogatja a szerszámélettartam-figyelést és automatikus cserét, lehetővé téve a folyamatos, felügyelet nélküli feldolgozást.
Minimális karbantartást igénylő kialakítás: Központosított kenőrendszer, eltávolítható védőburkolat és hibák öndiagnosztizálását lehetővé tevő interfész jelentősen csökkentik a karbantartás nehézségi fokát és időigényét.
Teljes körű zárt védőburkolat: Nagy szilárdságú lemezanyag + biztonsági reteszelő ajtó hatékonyan elválasztja a forgácsot, a zajt (≤75 dB) és a hűtőfolyadék szétfröccsenését.
Többszörös biztonsági védelem: Vészleállító gomb, biztonsági fényfüggöny, túlterhelésvédelem, pneumatikus/hidraulikus ellenőrzés és egyéb többszörös védelmi mechanizmusok.
Környezetbarát energiatakarékos kialakítás: A szervohajtásos rendszer (betáplálás, orsó, szerszámtár) legalább 30%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos hidraulikus rendszerek. A magas hatásfokú szűrő cirkulációs hűtőrendszer csökkenti a folyékony hulladék kibocsátását.
Forró hírek
EN
