Inn innen nøkkelområder som produksjon av high-end utstyr, presisjonshydrauliske komponenter, bilkomponenter og luft- og romfart, påvirker kvaliteten på stavbehandling (rundstål, firkantstål, sekskantstål osv.) direkte ytelsen og påliteligheten til ferdigproduktene. Med industrialiseringens akselerasjon har den tradisjonelle enkeltmaskinbaserte bearbeidingsmodellen blitt vanskelig å møte produksjonskravene til høy effektivitet, høy presisjon og høy konsistens. Som en integrert løsning for intelligent produksjon er stavebehandlingsenteret i ferd med å bli en ny bransjestandard. Hva slags kjerneegenskaper bør et virkelig fremragende stavebehandlingsenter ha?
Et fremragende dybdebehandlingsenter er langt fra en enkel akkumulering av funksjoner. I stedet kondenserer det hele prosessen for stangbehandling til én maskin gjennom vitenskapelig oppsett og intelligent samarbeid.
Full dekning av sammensatte bearbeidingsfunksjoner
Høyeffektiv svinging: Den kan utføre kompleks svinging av ytterkanter, endeflater, trinn, kjegleflater, furer, etc., med presisjon som kan måle seg med selvstendige CNC-sveiser.
Kraftig fræsing/boring: Integrert verktøystårn eller separat fræsespindle, muliggjør sidefuring, boring, gjenging, gravering og andre prosesser, og bryter tradisjonelle sengers begrensninger.
Online deteksjon (valgfritt): Integrert laseravstandsmåling eller kontaktsensorer, sanntidsövervaking av nøkkelmål, og automatisk feilkompenasjon.
Sømløs prosessforbindelse
Automatisk tilførsel av stangmateriale → nøyaktig kapping i fast lengde → automatisk overføring/spenning av arbeidsemner → sammensatt bearbeiding av svinging, fræsing og boring → automatisk utkast av ferdige produkter. Hele prosessen er mannløs, noe som eliminerer feil ved sekundær spenning.
Høy effektivitet og pålitelighet: Oppnå investeringsverdi med stabil produksjonskapasitet
Utmerket utstyr må være i stand til å tåle intensiv produksjonstesting:
Høyhastighetsautomatisering: Servoforlageret støtter kontinuerlig tilførsel av stangmateriale med stor kapasitet (Ø12 mm til Ø120 mm+), med et materialebyttetid på under 2 minutter. Den mekaniske hånden eller portalkranen laster og lossar automatisk materialer, med syklustid optimalisert til sekundnivå.
Moduldesign: Funksjonelle moduler (som verktøyrevolver, sekundærspindel, Y-akse, halestokk) kan velges etter behov, og oppgraderinger i fremtiden er fleksible. De viktigste komponentene er designet for å være vedlikeholdsfrie eller ha lang levetid, noe som reduserer risikoen for driftsstans.
Intelligent verktøyhåndtering: Utstyrt med magasin med stor kapasitet (≥12 arbeidsstasjoner), støtter overvåking av verktøylevetid og automatisk utskifting, og oppnår ubemannet kontinuerlig prosessering.
Minimalistisk vedlikehåndsdesign: Sentral smøresystem, frakoblingsbar beskyttelseshette og selvvurderingsgrensesnitt for feil reduserer betydelig vanskelighetsgraden og tidskostnaden for vedlikehold.
Fullt lukket beskyttelse: Høyfast platemetall + sikkerhetsinterlock-dør, som effektivt isolerer spon, støy (≤75 dB) og kjølevæskesprut.
Flere sikkerhetsbeskyttelser: Nødstopp-knapp, sikkerhetslys gardin, overbelastningsbeskyttelse, pneumatiske/hydrauliske overvåkning og andre flere beskyttelsesmekanismer.
Grønn energisparende design: Servodrivesystemet (matet, spindel, verktøyrevolver) sparer mer enn 30 % energi sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske systemer. Det høyeffektive filtrasjonssystemet for sirkulasjonskjøling reduserer avløpet av avløpsvæske.
Siste nytt
EN
