В ключови области като производство на висок клас оборудване, прецизни хидравлични компоненти, автомобилни части и авиационно-космическа промишленост, качеството на дълбоката обработка на пръти (кръгли стомани, квадратни стомани, шестоъгълни стомани и др.) директно влияе на експлоатационните характеристики и надеждността на крайните продукти. С ускоряването на индустриалното модернизиране, традиционният режим на обработка с отделни машини вече не може да удовлетворява производствените изисквания за висока ефективност, висока прецизност и висока съгласуваност. Като интегрирано решение за интелигентно производство, центърът за дълбока обработка на пръти става нов индустриален еталон. Следователно, какви основни характеристики трябва да притежава наистина отличният център за дълбока обработка на пръти?
Един изключително добре обработващ център никога не е просто натрупване на функции. Вместо това, той кондензира целия процес на обработка на пръти в една машина чрез научно планиране и интелигентно сътрудничество.
Пълно покритие на комбинираните обработващи възможности
Високо-ефективно обработване: Може да извършва сложни обработки на външни окръжности, торцове, стъпала, конични повърхности, канали и др., с прецизност, сравнима с тази на самостоятелни CNC токарни машини.
Мощно фрезоване/със свредеф: Интегрирана силова инструментална глава или независимо фрезов шпиндел, което позволява процеси като странично нарезаване, със свредеф, нарезаване, гравиране и други, преодолявайки ограниченията на традиционните токарни машини.
Онлайн детекция (по избор): Интегрирани лазерни измерватели или контактни сензори, осигуряващи реално наблюдение на ключови размери и автоматично компенсиране на грешки.
Безшевно свързване на процесите
Автоматично хранене на прътов материал → прецизно рязане на фиксирана дължина → автоматично транспортиране/закрепване на заготовките → комбинирана обработка на точене, фрезоване и пробиване → автоматично изхвърляне на готовите продукти. Целият процес е без човешко участие, което елиминира грешки при вторично закрепване.
Висока ефективност и надеждност: Постигнете инвестиционната стойност чрез стабилен капацитет за производство
Отличното оборудване трябва да издържи на изпитанието на интензивно производство:
Високоскоростна автоматизация: Серво складът поддържа непрекъснато снабдяване с прътов материал с голям капацитет (Ø12 mm до Ø120 mm+), като времето за смяна на материала е под 2 минути. Механичната ръка или фермата автоматично зареждат и изтоварват материали, като цикълът е оптимизиран до ниво на секунди.
Модулен дизайн: Функционални модули (като кула за електроинструменти, вторично шпиндел, ос Y, заден резец) могат да се избират по изискване и модернизацията в бъдеще е гъвкава. Основните компоненти са проектирани така, че да не изискват поддръжка или да имат дълъг експлоатационен срок, което намалява риска от простои.
Интелигентно управление на инструментите: Снабден с магазин за инструменти с голям капацитет (≥12 работни места), поддържа наблюдение на износа на инструментите и автоматично заместване, осигурявайки непрекъснато обработка без оператор.
Минималистичен дизайн за поддръжка: Централизирана система за смазване, отстраняеми предпазни покривала и интерфейс за само-диагностика значително намаляват трудността и времевите разходи за поддръжка.
Пълно затворено предпазване: Високоякостен метален ламаринен материал + предпазна врата със система за блокировка, ефективно изолиращи стружки, шум (≤75dB) и пръски от смазочно-охлаждащата течност.
Множество предпазни системи: Бутон за аварийно спиране, предпазна светлинна завеса, защита от претоварване, наблюдение на пневматични/хидравлични системи и други механизми за защита.
Зелено енергоспестяващо проектиране: Серво задвижващата система (подаване, шпиндел, револверна глава) спестява над 30% енергия в сравнение с традиционни хидравлични системи. Високо ефективната филтрационна циркулационна охлаждаща система намалява отпадъчните течности.
Горчиви новини
EN
