Dalam bidang utama seperti pembuatan peralatan berkualiti tinggi, komponen hidraulik presisi, bahagian automotif, dan aeroangkasa, kualiti pemprosesan dalam bar (keluli bulat, keluli segi empat, keluli segi enam, dan lain-lain) secara langsung mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan produk akhir. Dengan pemerkasaan pengemaskinian industri, kaedah pemprosesan tradisional secara berasingan sukar untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berkecekapan tinggi, berkepersisan tinggi dan berkepersamaan tinggi. Sebagai penyelesaian terpadu untuk pengilang pintar, pusat pemprosesan dalam bar kini menjadi piawaian baharu dalam industri. Jadi, apakah ciri-ciri utama yang sepatutnya dimiliki oleh sebuah pusat pemprosesan dalam bar yang benar-benar cemerlang?
Sebuah pusat pemprosesan dalam yang cemerlang bukan sekadar penambahan fungsi semata-mata. Sebaliknya, keseluruhan proses pemprosesan bar diringkaskan ke dalam satu mesin melalui susun atur saintifik dan kerjasama pintar.
Merangkumi sepenuhnya keupayaan pemprosesan kompaun
Pemusingan berkecekapan tinggi: Ia boleh menyelesaikan pemusingan kompleks pada bulatan luar, muka hujung, tangga, permukaan kon, alur, dan lain-lain dengan ketepatan yang setanding dengan ketepatan jentera bubut CNC bebas.
Menggerudi/milling yang berkuasa: Menara alat kuasa bersepadu atau spindel milling bebas, membolehkan proses seperti alur sisi, menggerudi, mengetap, ukiran dan lain-lain, memecahkan batasan jentera tradisional.
Pengesanan dalam talian (pilihan): Bersepadu dengan pengukur jarak laser atau probe sentuh, pemantauan dimensi utama secara masa nyata, dan pampasan ralat automatik.
Sambungan proses tanpa jela
Pemberian batang secara automatik → potongan panjang tetap yang tepat → penghantaran/pelekapkan kerja secara automatik → pemprosesan kompaun untuk pemusingan, milling dan menggerudi → penyingkiran hasil secara automatik. Keseluruhan proses dijalankan tanpa campur tangan manusia, mengelakkan ralat pelekapkan sekunder.
Kecerapan dan kebolehpercayaan tinggi: Merealisasikan nilai pelaburan dengan kapasiti pengeluaran yang stabil
Peralatan yang cemerlang mesti mampu menahan ujian pengeluaran berkeamatan tinggi:
Automasi kelajuan tinggi: Silo servo menyokong bekalan berterusan stok bar berkapasiti besar (Ø12mm hingga Ø120mm+), dengan masa penukaran bahan kurang daripada 2 minit. Tangan mekanikal atau kekuda memuatkan dan mengeluarkan bahan secara automatik, dengan masa kitaran dioptimumkan pada tahap saat.
Reka bentuk modular: Modul fungsian (seperti menara alat kuasa, spindel sekunder, paksi Y, penjuru ekor) boleh dipilih mengikut keperluan, dan peningkatan pada masa hadapan adalah fleksibel. Komponen utama direka bentuk supaya tidak memerlukan penyelenggaraan atau mempunyai jangka hayat yang panjang, mengurangkan risiko penghentian operasi.
Pengurusan alat yang pintar: Dilengkapi dengan storan alat berkapasiti besar (≥12 stesen kerja), menyokong pemantauan hayat alat dan penggantian automatik, mencapai proses berterusan tanpa kelakian.
Reka bentuk penyelenggaraan yang minimalis: Sistem pelinciran berpusat, penutup perlindungan boleh ditanggalkan, dan antara muka diagnosis sendiri untuk kegagalan yang secara ketara mengurangkan kesukaran dan kos masa penyelenggaraan.
Perlindungan sepenuhnya tertutup: Keluli lempengan kekuatan tinggi + pintu interlock keselamatan, berkesan mengasingkan serpihan, bising (≤75dB) dan percikan cecair penyejuk.
Perlindungan keselamatan berbilang: Butang henti kecemasan, tirai cahaya keselamatan, perlindungan beban lebih, pemantauan pneumatik/hidraulik dan pelbagai mekanisme perlindungan lain.
Reka bentuk menjimatkan tenaga yang hijau: Sistem pemandu servo (pemberian makanan, spindel, menara alat) menjimatkan lebih daripada 30% tenaga berbanding sistem hidraulik tradisional. Sistem penyejukan kitar semula penapisan berkecekapan tinggi mengurangkan pembuangan cecair buangan.
Berita Hangat
EN
