Inden for centrale områder som højteknologisk udstyrsproduktion, præcisionshydrauliske komponenter, automobilindustrien og luft- og rumfart påvirker kvaliteten af stængler (rundstål, firkantstål, sekskantstål osv.) direkte ydeevne og pålidelighed af de endelige produkter. Med den accelererede industrielle opgradering er den traditionelle enkeltmaskine-distribuerede produktionsmetode blevet vanskelig at opfylde produktionens krav på høj effektivitet, præcision og konsistens. Som en integreret løsning til intelligent produktion er centret for dyb bearbejdning af stængler ved at blive en ny branchestandard. Hvilke kerneegenskaber bør et virkelig fremragende centrum for dyb bearbejdning af stængler have?
Et fremragende centrum for dyb bearbejdning er slet ikke en simpel funktionssamling. Derimod kondenserer det hele processen for stænglebehandling til én enkelt maskine gennem en videnskabelig layout og intelligent samarbejde.
Fuld dækning af sammensatte bearbejdningsfunktioner
Høj-effektiv drejning: Den kan udføre kompleks drejning af ydre cirkler, endeflader, trin, kegleflader, furer m.m. med præcision, der kan måle sig med selvstændige CNC-drejebænke.
Kraftfuld fræsning/boring: Integreret kraftværktøjstårn eller selvstændig fræsespindle, muliggør sidelængder, boring, trækningsgevind, gradering og andre processer, og bryder igennem begrænsningerne i traditionelle drejebænke.
Online-inspektion (valgfri): Integreret laser-afstandsmåling eller kontaktpropper, realtidsovervågning af nøgledimensioner og automatisk fejlkompensation.
Automatisk tilførsel af stangmateriale → præcis fastlængdeskæring → automatisk overførsel/spænding af emner → sammensat bearbejdning af drejning, fræsning og boring → automatisk frigivelse af færdige produkter. Hele processen er udmannet og eliminerer sekundære spændingsfejl.
Høj effektivitet og pålidelighed: Realisering af investeringsværdi med stabil produktionskapacitet
Udstyr af høj kvalitet skal være i stand til at modstå testen af produktion med høj intensitet:
Hastighedsautomatisering: Servoforradet understøtter kontinuerlig levering af massive stænger (Ø12 mm til Ø120 mm+), med en materialeudskiftningstid på under 2 minutter. Den mekaniske arm eller bjælkestruktur loader og aflæsser materialer automatisk, og cyklustiden er optimeret til sekundniveau.
Modulær design: Funksionsmoduler (såsom kraftværktøjstårn, sekundærspindel, Y-akse, halestok) kan vælges efter behov, og fremtidige opgraderinger er fleksible. Nøglekomponenterne er designet til at være vedligeholdelsesfrie eller have en lang levetid, hvilket reducerer risikoen for nedetid.
Intelligent værktøjshåndtering: Udstyret med et værktøjsmagasin med stor kapacitet (≥12 arbejdsstationer), understøtter det overvågning af værktøjslevetid og automatisk udskiftning, og opnår uovervåget kontinuerlig bearbejdning.
Minimalistisk vedligeholdelsesdesign: Central smøresystem, aftageligt beskyttelsesdæksel og selvdagnostisk grænseflade til fejl reducerer markant vedligeholdelsesudfordringer og tidsforbrug.
Fuldt lukket beskyttelse: Højstyrkeplade + sikkerhedsafbryderdør, der effektivt isolerer fræsestængsel, støj (≤75 dB) og kølevæskesprøjt.
Flere sikkerhedsbeskyttelser: Nødstopp-knap, sikkerhedslydgardiner, overbelastningsbeskyttelse, pneumatisk/hydraulisk overvågning og andre multiple beskyttelsesmekanismer.
Grøn energibesparende design: Servodriftssystem (forsyning, spindel, værktøjsstation) sparer over 30 % energi sammenlignet med traditionelle hydrauliske systemer. Det højeffektive filtrerings- og cirkulationskølingssystem reducerer udledning af affaldsvæske.
Seneste nyt
EN
