Když má vaše staveniště horizontální ohýbací střed

Ve stavebnictví bylo „zpracování výztužných tyčí“ dlouhodobě považováno za proces náročný na pracovní sílu. Příchod horizontálního CNC ohýbacího centra pro výztužné tyče však tento pohled rychle mění.
Nejde o jednoduchý upgrade tradičního ohýbacího stroje, ale o průmyslovou zpracovatelskou jednotku, která integruje automatické přívodní zařízení, obousměrné ohýbání, inteligentní kompenzaci a propojení dat. U projektů, jako jsou bytové domy, mosty, vysokorychlostní železnice a metra, které vyžadují velké množství příčných výztuží (spon), háků a tvarově speciálních součástí, se toto zařízení proměňuje z „volitelné konfigurace“ na „standardní řešení“.
1. Jaké klíčové problémy řeší?
Tradiční postup zpracování ocelových tyčí je následující: ruční zvedání materiálu → mechanické řezání → ruční ohýbání → ruční paletizace. Tento proces má čtyři nevyhnutelné nevýhody:
Rozdíly v přesnosti
Ruční ohýbání kroužků závisí na zraku a hmatu pracovníků. Seismické háky o úhlu 135° jsou často vyráběny pod úhlem 130° nebo 140°, přičemž odchylky rozměrů často přesahují 5 mm. Pokud kontrola dozorčího selže, je nutné celou dávku přepracovat.
2. Uzce místo výrobního procesu
Jeden zkušený pracovník spolu s ohýbacím strojem dokáže denně vyrobit přibližně 400 výztužných tyčí. Tato rychlost se zdá být uspokojivá, avšak jde pouze o „čistý čas zpracování“ – bez zahrnutí času potřebného na zvedání materiálu, výměnu forem, odstraňování odpadu a čekání.
3. Ztráta materiálu
U počáteční části ručního ohýbání je nutné vyhradit 200 mm pro uchopení rukou. Na konci zpravidla zůstane 30 až 50 mm materiálu, který nelze využít. U velkého bytového projektu může tato jediná položka ztráty materiálu dosáhnout několika desítek tun.
4. Nedostatek pracovní síly
Průměrný věk stavebních dělníků je vyšší než 45 let a mladí lidé mají nízkou ochotu vstoupit do tohoto odvětví. V období vrcholné zátěže projektů je obtížné dočasně najmout pracovníky a kvalita zaměstnanců se velmi liší, což ztěžuje udržení stability.
Vstupní logika horizontálního ohýbacího centra spočívá v předání těchto čtyř problémů mechanikům, hydraulikům a algoritmům.
II. Jak tento zařízení funguje?
Jako příklad uveďme běžné domácí modely: základní složení horizontálního ohýbacího centra zahrnuje:
Úložný regál: Je schopen nést cívky nebo rovné tyče vyztužovací oceli o hmotnosti 3 až 8 tun.
Automatický podávací mechanismus: Poháněn servomotorem s přesností podávání ±1 mm.
Jednotka pro vyrovnávání: Vícekolové obousměrné vyrovnávání za účelem odstranění vnitřního napětí v surovině.
Ohýbací mechanismus: Dvouhlavový nebo jednohlavový, nastavitelný v rozsahu 0 až 180 stupňů v horizontální rovině
Dokončené vyjížděcí podvozkové zařízení: automaticky vyhazuje výrobky při ohýbání, lze jej připojit k dopravnímu pásu nebo robotovi.
Postup provozu:
Operátor zadává průměr, délku, úhel ohnutí a množství výztužných tyčí na dotykovou obrazovku.
Systém automaticky vypočítá délku přívodu, pořadí ohýbání a dráhu vyhnutí.
Spouštění jedním stiskem tlačítka – zařízení automaticky dokončí přívod, střih, ohýbání a vyhození.
Hotové výrobky jsou uskladněny ve stanovených množstvích; vyžaduje se pouze ruční manipulace nebo svazkování.
Klíčové parametry (na příkladu běžných modelů):
Zpracovatelný průměr: φ6 až φ32 (svarované tyče / rovné tyče)
Maximální úhel ohnutí: ±180°
Rychlost ohýbání: 45–60° za sekundu
Jedna zpracovatelská smyčka pro jediný kořen: 4 až 8 sekund (v závislosti na velikosti)
Počet řídicích os: servopohony pro 4 až 6 os
Datové rozhraní: podporuje import z USB klíče, přenos prostřednictvím místní sítě a integraci s BIM.
III. Změny, které přináší, nejsou pouze „snížením pracovní síly“.
1. Přesnost: od „±5 mm“ na „±1 mm“
Zařízení využívá uzavřený regulační systém, přičemž kódovací zařízení poskytují reálnou zpětnou vazbu o poloze přívodu a ohýbání. Pro úhel ohýbání lze nastavit koeficient kompenzace pružnosti a chyba naměřeného úhlu po vytvoření háku o úhlu 135° činí ≤ 1°. U prefabrikovaných prvků s přísnými požadavky na tloušťku ochranné vrstvy a u železničních mostních trámů pro vysokorychlostní tratě je tato stabilita mimo dosah ručních operací.
2. Výkonnost: Denní výrobní kapacita 12 000 kusů na stroj není hranicí.
Horizontální ohýbací středisko, které pracuje nepřetržitě po dobu 8 hodin, zpracuje 8 000 až 12 000 ohybů, což odpovídá výkonu 8 až 12 kvalifikovaných pracovníků. Navíc zařízení může pracovat 24 hodin denně a během noční směny je potřeba pouze jedna osoba na dozoru.
3. Využití materiálu: Přes 98 %
Číselně řízený systém přívodu materiálu umožňuje přesnou kontrolu délky počátečního úseku i zbytkových materiálů. Při řezání ocelových tyčí v několika různých rozměrech automaticky optimalizuje jejich uspořádání. V určitém mostním projektu se po zavedení tohoto zařízení snížila ztrátovost ocelových tyčí z 4,2 % na 1,1 %.
4. Výměna výrobku: Z „půl hodiny“ na „30 sekund“
Tradiční ohýbací stroj vyžaduje demontáž a montáž forem a nastavení limitních poloh, což trvá 15 až 30 minut. Horizontální ohýbací centrum využívá systém rychlé výměny forem a voláním přednastaveného programu lze přepínat rozměry, čímž se doba přeřízení zkracuje na méně než 30 sekund. To je zvláště důležité pro zpracování scénářů s malými šaržemi a mnoha různými specifikacemi (např. nepravidelné sloupy a nestandardní kroužky).
IV. Pro které projekty je zavedení nejvhodnější?
Na základě dat o využití zařízení za poslední tři roky mají následující tři typy projektů nejvýraznější výhody:
Výškové bytové domy / velké veřejné budovy
Standardní výztužné tyče vyžadují velké množství a mají relativně koncentrované rozměrové specifikace. Jediné zařízení dokáže uspokojit poptavku po výztužných tyčích pro objem 50 000 až 100 000 metrů čtverečních, přičemž náklady na zařízení lze vypořádat během 3 až 4 měsíců.
2. Vysokorychlostní železnice / Meziměstská železnice
Rozměrové specifikace výztuže pro prefabrikované krabice jsou jednotné, množství je obrovské a požadavky na odchylky rozměrů jsou extrémně přísné (obvykle ≤ 2 mm). V současné době mají většinové výrobní areály železničních nosníků zavedeno horizontální ohýbací středisko.
3. Továrna na prefabrikované prvky
PC prvky kladou přísné požadavky na shodnost příčných výztuží, a proto je nutná automatizovaná montážní linka pro jejich spojování. Zařízení je vybaveno komunikačními rozhraními, která umožňují propojení s výrobními platformami pro kompozitní desky a schodiště.
V. Co zvážit při výběru?
Současný trh je hlavně rozdělen do dvou skupin: domácí vybavení a dovozové vybavení. Doporučení pro výběr jsou následující:
Zpracovatelský rozsah
Pokud je hlavním zpracovávaným materiálem malorozměrové závitové tyče (průměr φ12 a menší), lze zvolit lehký stroj; pokud je nutné zpracovávat rovné tyče o průměru φ25 nebo větším, je třeba věnovat pozornost výkonu hlavní jednotky a tuhosti rámce stroje.
2. Zakřivená konstrukce hlavy
Model se dvěma hlavami je efektivnější, avšak jeho cena je přibližně o 30 % vyšší. Model s jednou hlavou má menší zastavěnou plochu a nižší poruchovost, což jej činí vhodným pro malé a střední projekty.
3. Uživatelská přívětivost softwaru
Hlavní modely zařízení nyní podporují přímý import výkresů CAD a automatické rozpoznávání rozměrů. Některé značky nabízejí cloudové platformy, které umožňují vzdálené přiřazení úkolů a sledování výstupů výroby z kanceláře.
4. Zákaznický servis
Denní pracovní doba zařízení pro zpracování oceli je dlouhá. Rychlost reakce služby záručního servisu přímo ovlivňuje harmonogram výstavby. Doporučuje se vybrat značky, které mají servisní pobočky v provincii, kde se projekt nachází.
Šest. Co znamená doručení zařízení?
Cena horizontálního ohýbacího centra se pohybuje v rozmezí 400 000 až 1,2 milionu jüanů. Pro generálního dodavatele to není pouze nákup hmotného majetku, ale také změna způsobu organizace výroby.
V rámci tradičního způsobu zpracování tvoří ocelový skelet „zadní podporu“. Po doručení zařízení začíná fáze zpracování vykazovat charakteristiky standardizace, digitalizace a reprodukovatelnosti průmyslové výroby. Projektový manažer může spravovat hotové ocelové tyče stejně jako beton a plánovač může objednat uzavřené ocelové kotvy stejně jako plánuje výrobu ve výrobní hale.
Oceláři už nemusí při zvedání materiálů nebo odhadování úhlů podle zkušeností se naklánět. Místo toho začínají učit obsluhu dotykové obrazovky, úpravu parametrů a údržbu zařízení.
Toto je změna, kterou toto zařízení přináší, a zároveň i transformace, jež se právě nyní odehrává na staveništi.