Trong các lĩnh vực như cầu thép, mặt dựng tòa nhà, công trình đường ống, chế tạo máy móc, và cả trang trí nghệ thuật, công đoạn uốn chính xác các thanh thép, thép hình và ống dẫn đóng vai trò vô cùng quan trọng. Là thiết bị cốt lõi, việc lựa chọn máy uốn tròn và uốn cong trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất gia công, chất lượng sản phẩm đầu ra và chi phí dự án. Trước thị trường đa dạng sản phẩm khiến người dùng hoa mắt, làm thế nào để gạt bỏ sương mù và chọn được thiết bị thực sự phù hợp với nhu cầu của mình? Các chuyên gia ngành nghề sẽ giúp bạn tổng hợp những điểm cần lưu ý.
Bước đầu tiên: Làm rõ yêu cầu gia công cốt lõi
Bán kính uốn: Bán kính cung tròn tối thiểu (R) cần uốn là bao nhiêu? Yếu tố này quyết định khả năng khuôn mẫu của thiết bị và đường kính uốn tối thiểu có thể đạt được.
Góc uốn: Thường là 90°, 180°? Hay cần phải uốn liên tục thành vòng tròn hoàn chỉnh hoặc đường cong không gian phức tạp?
Yêu cầu độ chính xác: Cấp độ yêu cầu về độ tròn, dung sai góc, độ đồng nhất về kích thước của các cung tròn (ví dụ như các bộ phận cấu trúc dân dụng so với các chi tiết máy móc chính xác).
Nhu cầu sản xuất: Là sản xuất đơn chiếc, lô nhỏ hay vận hành liên tục cỡ trung bình đến lớn? Điều này liên quan đến việc lựa chọn mức độ tự động hóa.
Bước 2: Tập trung vào các thông số hiệu suất chính của thiết bị
Khả năng uốn (tấn): Đây là chỉ số cốt lõi! Nó đề cập đến lực tối đa cần thiết để thiết bị uốn một vật liệu nhất định đến bán kính cụ thể trong khuôn và điều kiện nhất định. Cần đảm bảo rằng công suất danh định của thiết bị được chọn lớn hơn lực uốn tối đa yêu cầu cho quá trình gia công thực tế, đồng thời phải tính đến một biên độ an toàn nhất định. Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng "ngựa nhỏ kéo xe lớn".
Dải tiết diện gia công được: Đường kính tối đa của thép tròn có thể uốn được, chiều dài cạnh của thép vuông, số hiệu thép hình, đường kính ngoài/độ dày thành ống... được chỉ rõ trên thiết bị phải bao gồm thông số vật liệu của bạn.
Bán kính uốn tối thiểu: Bán kính uốn tối thiểu mà thiết bị (kết hợp với khuôn tương ứng) có thể đạt được phải đáp ứng yêu cầu công nghệ của bạn.
Chiều dài gia công: Chiều dài hiệu dụng của bàn làm việc thiết bị hoặc hành trình của cơ cấu cấp phôi phải lớn hơn yêu cầu chiều dài tối đa của sản phẩm bạn.
"Uốn thử" là yếu tố quan trọng: Hãy cố gắng mang theo mẫu vật liệu thực tế của bạn đến nhà máy sản xuất thiết bị hoặc cơ sở khách hàng đang sử dụng để thử gia công. Đây là cách trực tiếp nhất để kiểm chứng khả năng và độ chính xác của thiết bị.
Lưu ý đến khả năng "mở rộng": Cân nhắc khả năng tăng trưởng kinh doanh hoặc thay đổi sản phẩm trong tương lai, và chọn thiết bị có tiềm năng nâng cấp nhất định (ví dụ: cài đặt các mô-đun tự động hóa) hoặc có biên độ phạm vi xử lý.
Nhấn mạnh đào tạo vận hành: Ngay cả thiết bị tốt nhất cũng cần được vận hành và bảo trì thành thạo. Đảm bảo nhà sản xuất cung cấp đầy đủ đào tạo.
Tin Tức Nổi Bật
EN
