V oblastech jako jsou ocelové konstrukce mostů, fasády budov, potrubní inženýrství, strojírenská výroba a dokonce i umělecké dekorace, má přesné ohýbání výztuže, profilů a trubek zásadní význam. Jako klíčové zařízení, výběr ohýbacích strojů pro kruhy a oblouky přímo ovlivňuje výrobní efektivitu, kvalitu výrobků a náklady projektu. Před záplavou produktů na trhu, jak si razantně vybrat zařízení, které skutečně odpovídá vašim potřebám? Odborníci shrnuli pro vás klíčové faktory, které je třeba zvážit.
První krok: Ujasněte si základní požadavky na zpracování
Poloměr ohybu: Jaký je minimální poloměr oblouku (R), který je třeba ohnout? To určuje výkonovou kapacitu zařízení a možný minimální průměr ohybu.
Úhel ohybu: Nejčastěji 90°, 180°? Nebo je nutné spojitě ohýbat do úplného kruhu nebo do složitého prostorového oblouku?
Požadavky na přesnost: Stupeň požadavků na kruhovitost, úhlovou toleranci a rozměrovou konzistenci oblouků (např. konstrukční prvky pro civilní stavby vs. přesné strojní součástky).
Výrobní potřeba: Je to výroba jednotlivých kusů malých sérií nebo středních až velkých sérií s nepřetržitým provozem? To se týká volby stupně automatizace.
Krok 2: Zaměřte se na klíčové provozní parametry zařízení
Ohybová kapacita (tunovost): Toto je klíčový ukazatel! Označuje maximální sílu potřebnou pro zařízení k ohnutí určitého materiálu na specifický poloměr za konkrétních podmínek a s použitím určitého nástroje. Je nutné zajistit, aby jmenovitá tunovost vybraného zařízení byla větší než maximální ohybová síla potřebná pro skutečnou výrobu, a musí být zohledněna i určitá bezpečnostní mezera. Nikdy se nesmí jednat o "malého koně táhnoucího těžký vůz".
Rozsah obráběných průřezů: Maximální průměr ohýbané válcované oceli, délka strany čtvercové oceli, číslo specifikace profilové oceli, vnější průměr/stěnová tloušťka trubky apod., které jsou na zařízení uvedeny, musí pokrývat specifikace vašeho materiálu.
Minimální ohybový poloměr: Minimální ohybový poloměr, který může zařízení (ve spojení s odpovídajícím nástrojem) dosáhnout, musí splňovat požadavky vašeho výrobního procesu.
Délka zpracování: Efektivní délka pracovního stolu zařízení nebo zdvih dopravního mechanismu musí být větší než maximální požadavek na délku vašeho obrobku.
"Zkušební ohýbání" je klíčové: Pokud je to možné, přineste skutečné vzorky vašeho materiálu k výrobci nebo na pracoviště stávajícího zákazníka pro zkušební zpracování. Toto je nejlepší způsob, jak ověřit výkonnost a přesnost zařízení.
Věnujte pozornost "škálovatelnosti": Zvažte možný budoucí růst podnikání nebo změny produktů a vyberte zařízení s určitým potenciálem pro upgrade (např. instalace automatizačních modulů) nebo rezervou ve zpracovatelském rozsahu.
Důraz na školení obsluhy: I nejlepší zařízení vyžaduje odbornou obsluhu a údržbu. Ujistěte se, že výrobce poskytuje komplexní školení.
Aktuální novinky
EN
