В области като стоманени конструкции, мостове, фасади на сгради, тръбопроводни съоръжения, механично производство, а дори и в художественото декориране, прецизната обработка чрез огъване на пръти, профили и тръби има жизненоважно значение. Като основно оборудване, изборът на машини за огъване по окръжност и дъга директно влияе на ефективността на производството, качеството на готовите продукти и разходите по проектите. Сред множеството продукти на пазара, как човек може да разпръсне мъглата и да избере оборудването, което наистина отговаря на собствените му нужди? Експерти в индустрията са подредили основните фактори, които трябва да се имат предвид.
Първа стъпка: Уточнете основните изисквания за обработка
Радиус на огъване: Какъв е минималният радиус на дъгата (R), която трябва да се огъне? Това определя капацитета на оборудването за формоване и възможния минимален диаметър на огъване.
Ъгъл на огъване: Често срещан 90°, 180°? Или е необходимо непрекъснато огъване в пълна окръжност или сложна пространствена крива?
Изисквания за точност: Клас на изискванията към заоблеността, ъгловото отклонение и размерната стабилност на дъгите (например за граждански строителни елементи спрямо прецизни механични части).
Производствени нужди: Производството е серийно малко или средно до голямо серийно непрекъснато производство? Това засяга избора на степента на автоматизация.
Стъпка 2: Сфокусирайте се върху ключовите параметри за производителност на оборудването
Капацитет за огъване (товароносимост): Това е основен показател! Отнася се до максималната сила, необходима за устройството да огъне определен материал до конкретен радиус при специфични форми и условия. Необходимо е да се гарантира, че номиналната товароносимост на избраното оборудване е по-голяма от максималната сила за огъване, необходима за действителната обработка, и трябва да се отбележе определен резервен капацитет. Никога не използвайте принципа "малка коняка тегли голяма каруца".
Диапазон на обработваемите сечения: Максималният диаметър на огъваемата кръгла стомана, дължината на страната на квадратната стомана, номера на профилната стомана, външния диаметър/дебелината на стената на тръбата и др., посочени на оборудването, трябва да покриват вашите материали.
Минимален радиус на огъване: Минималният радиус на огъване, който оборудването (в комбинация със съответната форма) може да постигне, трябва да отговаря на изискванията на вашия технологичен процес.
Дължина на обработката: Ефективната дължина на работната маса на оборудването или ходът на подаващия механизъм трябва да бъде по-голяма от максималното изискване за дължина на вашата детайл.
„Тестване на огъване“ е ключово: Опитайте се да вземете действителни проби от материала си при производителя или на мястото на съществуващ клиент за възможно изпитване на обработката. Това е най-непосредственият начин да се проверят възможностите и прецизността на оборудването.
Обърнете внимание на „разширяемостта“: Помислете за възможното бъдещо развитие на бизнеса или промени в продукта и изберете оборудване с определен потенциал за надстройка (например чрез инсталиране на автоматични модули) или резерв в обхватa на обработката.
Поставете акцент върху обучението по работа: Дори и най-доброто оборудване изисква умело управление и поддръжка. Уверете се, че производителят осигурява пълно обучение.
Горчиви новини
EN
