I felt som stålkonstruksjonsbroer, bygningsfasader, rørledningsteknikk, maskinproduksjon og til og med kunstnerisk dekorasjon, er nøyaktig bøyebehandling av armeringsjern, profiler og rør av avgjørende betydning. Som en kjernekomponent, er valg av sirkel- og svingbøymaskiner direkte knyttet til behandlingseffektivitet, ferdigvarekvalitet og prosjektkostnader. Med et overveldende utvalg av produkter på markedet, hvordan kan man se klart og velge utstyret som virkelig passer til ens egne behov? Branseeksperter har sortert ut de viktigste vurderingene for deg.
Første trinn: Clarify the core processing requirements
Bøyeradius: Hva er den minste bue-radiusen (R) som må bøyes? Dette bestemmer utstyrets formekapasitet og mulig minimum bøydiameter.
Bøyevinkel: Vanligvis 90°, 180°? Eller må den bøyes kontinuerlig til en komplett ring eller en kompleks romlig kurve?
Presisjonskrav: Kravgrad for rundhet, vinkelavvik og dimensjonell konsistens for buer (for eksempel sivile konstruksjonsdeler mot presisjonsmekaniske deler).
Produksjonsbehov: Er det enkeltproduksjon i små serier eller mellomstore til store serier med kontinuerlig drift? Dette gjelder valg av automatiseringsgrad.
Trinn 2: Fokuser på utstyrets nøkkelprestasjonsparametere
Bøye kapasitet (tonnasje): Dette er en kjerneindikator! Den viser til den maksimale kraften som kreves for at en enhet skal kunne bøye et bestemt materiale til en bestemt radius under spesifikke former og forhold. Det er nødvendig å sikre at den nominelle tonnasje til utstyret som velges er høyere enn den maksimale bøylekraften som kreves for den faktiske prosessen, og en viss sikkerhetsmargin må tas med i betraktning. Aldri «en liten hest som trekker en stor vogn».
Området for maskinerbare tverrsnitt: Den maksimale diameteren til den bølbare rundstangen, sidekanten på firkantstangen, tverrsnittets spesifikasjonsnummer, rørets ytterdiameter/veggtykkelse osv. som er angitt på utstyret, må dekke dine materiellspesifikasjoner.
Minimum bøyeradius: Den minste bøyeradius som utstyret (i samarbeid med den tilsvarende formen) kan oppnå, må oppfylle dine prosesskrav.
Behandlingslengde: Den effektive lengden på utstyrets arbeidsbord eller matingsmekanismens slaglengde må være større enn maksimumslengden som kreves av arbeidsemnet.
"Prøvebøyning" er nøkkelen: Prøv å ta med faktiske materialeprøver til produsenten eller en eksisterende kundes lokasjon for å utføre prøveprosessering så mye som mulig. Dette er den mest direkte måten å bekrefte utstyrets egenskaper og nøyaktighet på.
Legg vekt på "skalerbarhet": Vurder mulig fremtidig forretningsvekst eller produktendringer, og velg utstyr med en viss oppgraderingsmulighet (for eksempel installering av automasjonsmoduler) eller marginer i prosesseringsområdet.
Fokuser på driftstrening: Selv det beste utstyret krever ferdig drift og vedlikehold. Sørg for at produsenten tilbyr grundig opplæring.
Siste nytt
EN
