A fémidomok, szelvények és csövek pontos hajlítófeldolgozása kiemelt jelentőségű a vasbeton hidak, épületfodulatok, csővezeték-építés, gépgyártás, sőt még művészeti díszítés területén is. Mint mag, a kör- és ívhajlítógépek kiválasztása közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot, a termékek minőségét és a projekt költségeit. A piacon megjelenő sokféle termék közül hogyan lehet eligazodni, és kiválasztani a saját igényekhez valóban legjobban illő berendezést? Szakértők összegyűjtötték a legfontosabb szempontokat.
Első lépés: Tisztázza a fő feldolgozási igényeket
Feldolgozási követelmények
Hajlítási sugár: Mekkora a minimális ívsugár (R), amelyet hajlítani kell? Ez határozza meg a berendezés modellkapacitását és a lehetséges minimális hajlítási átmérőt.
Hajlítási szög: Általában 90°, 180°? Vagy szükséges folyamatosan egy teljes gyűrűbe vagy összetett térbeli görbébe hajlítani?
Pontossági követelmények: Az ívek kerekedségére, szögtűrésére és méretállandóságára vonatkozó követelményszint (például építőipari szerkezeti elemek és precíziós gépi alkatrészek között).
Gyártási igény: Egyedi, kiszeriájú gyártásról vagy közepes- illetve nagyserű folyamatos üzemről van szó? Ez érinti az automatizáltság fokának kiválasztását.
2. lépés: Koncentráljon a berendezés kulcsfontosságú teljesítményparamétereire
Hajlító teljesítmény (tonnakeresztmetszet): Ez a fő jellemző! Azt jelenti, hogy mennyi a maximális erő, amely szükséges ahhoz, hogy egy adott anyagot meghatározott forma és körülmények között egy adott sugárra hajlítsanak. Fontos, hogy a kiválasztott berendezés névleges tonnakeresztmetszete nagyobb legyen, mint az aktuális feldolgozáshoz szükséges maximális hajlítóerő, és bizonyos biztonsági tartalékot is figyelembe kell venni. Soha ne legyen „kis ló húzza a nagy kocsit”.
Megmunkálható keresztmetszetek tartománya: A berendezésen feltüntetett hajlítható kerek acél maximális átmérője, a négyzetes acél oldalhossza, a szakaszacél típusszám, a cső külső átmérője/falvastagsága stb. fednie kell az Ön anyagjellemzőit.
Minimális hajlítási sugár: A berendezés (a megfelelő szerszám használatával) által elérhető minimális hajlítási sugárnak meg kell felelnie a technológiai követelményeinek.
Feldolgozási hossz: A berendezés munkaasztalának hatékony hossza vagy a betápláló mechanizmus lökete nagyobb kell legyen, mint a munkadarab maximális hosszúsági igénye.
a „teszt hajlítás” a kulcs: Próbálja meg valódi anyagmintáit a gyártóhoz vagy egy meglévő ügyfél telephelyére vinni a feldolgozás próbagyártásához. Ez a legközvetlenebb módja annak, hogy ellenőrizze a berendezés képességeit és pontosságát.
Figyeljen a „skálázhatóságra”: Mérlegelje a jövőbeli vállalkozási növekedést vagy termékváltozásokat, és válasszon bizonyos fokú fejlesztési lehetőséggel rendelkező (például automatizálási modulok telepítése) vagy tartalék feldolgozási tartományú berendezést.
Hangsúlyozza a kezelési képzést: Még a legjobb berendezéshez is szükséges jártasság a kezelésben és karbantartásban. Győződjön meg róla, hogy a gyártó részletes képzést biztosít.
Forró hírek
EN
