U područjima poput mostova od čeličnih konstrukcija, fasada zgrada, cjevovodnih sustava, strojarske industrije, a čak i u umjetničkom uređenju, precizna obrada savijanja čeličnih šipki, profila i cijevi od ključne je važnosti. Kao ključna oprema, odabir strojeva za savijanje kružnog i luka oblika izravno utječe na učinkovitost obrade, kvalitetu gotovih proizvoda i troškove projekta. Susrećući se s velikim izborom proizvoda na tržištu, kako razjasniti situaciju i odabrati opremu koja zaista odgovara vašim potrebama? Stručnjaci iz industrije prikupili su za vas ključne čimbenike pri odabiru.
Prvi korak: Jasno definirajte osnovne zahtjeve za obradu
Polumjer savijanja: Koliki je najmanji polumjer luka (R) koji treba saviti? To određuje kapacitet alata opreme i mogući minimalni promjer savijanja.
Kut savijanja: Najčešće 90°, 180°? Ili je potrebno kontinuirano savijati u potpuni krug ili kompleksnu prostornu krivulju?
Zahtjevi na točnost: Razina zahtjeva za okruglost, toleranciju kuta i dosljednost dimenzija lukova (npr. građevinski konstrukcijski elementi u usporedbi s preciznim mehaničkim dijelovima).
Potražnja proizvodnje: Radi li se o jednokratnoj proizvodnji male serije ili kontinuiranoj proizvodnji srednjih i velikih serija? To se odnosi na izbor stupnja automatizacije.
Korak 2: Usredotočite se na ključne parametre performansi opreme
Savojna otpornost (tunaža): Ovo je ključni pokazatelj! Odnosi se na maksimalnu silu potrebnu uređaju da savije određeni materijal na konkretan radijus pod specifičnim kalupima i uvjetima. Potrebno je osigurati da nazivna tunaža odabrane opreme bude veća od maksimalne sile savijanja potrebne za stvarnu obradu, pri čemu se mora uzeti određeni sigurnosni margin. Nikada neka mali konj vuče velja kola.
Raspon obradivih presjeka: Maksimalni promjer savijajuće šipke, duljina stranice kvadratne šipke, broj profila šipke, vanjski promjer/debljina stijenke cijevi i druge specifikacije navedene na uređaju moraju pokrivati vaše specifikacije materijala.
Minimalni radijus savijanja: Minimalni radijus savijanja koji uređaj (uz odgovarajući kalup) može postići mora zadovoljiti vaše tehnološke zahtjeve.
Duljina obrade: Učinkovita duljina radnog stola opreme ili hod mehanizma za hranjenje mora biti veća od maksimalnog zahtjeva duljine vašeg komada.
"Testiranje savijanja" je ključno: Pokušajte donijeti stvarne uzorke materijala proizvođaču ili na lokaciju postojećeg kupca za probnu obradu što je više moguće. Ovo je najizravniji način da se potvrdi sposobnost i preciznost opreme.
Obratite pozornost na "proširivost": Razmislite o mogućem budućem rastu poslovanja ili promjenama proizvoda i odaberite opremu s određenim potencijalom nadogradnje (npr. instalacijom automatiziranih modula) ili marginom radnog područja.
Istaknite operativno osposobljavanje: Čak i najbolja oprema zahtijeva vješto rukovanje i održavanje. Obavezno da proizvođač pruža sveobuhvatno osposobljavanje.
Vruće vijesti
EN
