I felter som stålkonstruktioner, bygningsfacader, rørledningsprojekter, mekanisk produktion og endda kunstnerisk dekoration er præcis bøjning af armeringsjern, profiler og rør af afgørende betydning. Som en kerneudstyr hænger udvælgelsen af cirkel- og buebøjningsmaskiner direkte sammen med produktivitet, færdigproduktets kvalitet og projektets omkostninger. Med en overvældende mængde produkter på markedet, hvordan kan man så se klart og vælge det udstyr, der virkelig matcher egne behov? Brancheeksperter har udarbejdet de vigtigste overvejelser for dig.
Første trin: Afklar de centrale bearbejdelseskrav
Bøjeradius: Hvad er den mindste bøjeradius (R), der skal bøjes? Dette bestemmer udstyrets formkapacitet og den mulige mindste bøjeværdi.
Bøjevinkel: Almindelige 90°, 180°? Eller er det nødvendigt at bøje kontinuerligt til en komplet ring eller en kompleks rumlig kurve?
Præcisionskrav: Kravgrade til runding, vinkeltolerance og dimensionel konsistens af buer (såsom civile strukturelle komponenter mod præcisionsmekaniske dele).
Produktionsbehov: Er det enkeltstykkeproduktion i små serier eller mellemstore til store serier med kontinuerlig drift? Dette vedrører valget af automatiseringsgrad.
Trin 2: Fokusér på udstyrets nøglepræstationsparametre
Bøjningskapacitet (tonnage): Dette er den centrale indikator! Det refererer til den maksimale kraft, som en enhed kræver for at bøje et bestemt materiale til en specifik radius under specifikke former og forhold. Det er nødvendigt at sikre, at det nominelle tonnage for det valgte udstyr er større end den maksimale bøjningskraft, der kræves til den faktiske proces, og en vis sikkerhedsmargin skal tages i betragtning. Aldrig "en lille hest, der trækker en stor kasse".
Området af bearbejdbare tværsnit: Den maksimale diameter af den bøjelige rundstål, sidelængden af firkantstålet, specifikationsnummeret for profilstålet, yderdiameteren/vægtykkelsen af røret osv., som er angivet på udstyret, skal dække dine materialekrav.
Minimum bøjeradius: Den mindste bøjeradius, som udstyret (i forbindelse med den tilsvarende form) kan opnå, skal opfylde dine proceskrav.
Bearbejdningslængde: Den effektive længde af udstyrets arbejdsbord eller slaglængden på tilgangsmekanismen skal være større end dit maksimale krav til arbejdets længde.
"Prøvebøjning" er nøglen: Prøv at tage faktiske materialeprøver med til producenten eller en eksisterende kundes lokation for at afprøve udstyret så meget som muligt. Dette er den mest direkte måde at bekræfte udstyrets kapacitet og præcision på.
Vær opmærksom på "udskalering": Overvej mulig fremtidig virksomhedsvækst eller produktændringer, og vælg udstyr med visse opgraderingsmuligheder (såsom installation af automatiseringsmoduler) eller en vis margen i bearbejdningsområdet.
Fokuser på driftstræning: Selv det bedste udstyr kræver kompetent drift og vedligeholdelse. Sørg for, at producenten tilbyder omfattende træning.
Seneste nyt
EN
