Sa mga larangan tulad ng mga tulay na bakal, curtain wall ng gusali, engineering ng pipeline, pagmamanupaktura ng makinarya, at kahit na pangganda o palamuti, ang tumpak na proseso ng pagbukel ng mga baril, seksyon, at tubo ay lubhang mahalaga. Bilang isang pangunahing kagamitan, ang pagpili ng mga bending machine para sa bilog at arko ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng proseso, kalidad ng produkto, at gastos sa proyekto. Harap sa napakaraming uri ng produkto sa merkado, paano mapapalitan ang kalituhan at mapipili ang kagamitang talagang angkop sa sariling pangangailangan? Ito ang pinakamahalagang impormasyon na isinaayos ng mga eksperto sa industriya para sa iyo.
Unang hakbang: Linawin ang pangunahing mga pangangailangan sa proseso
Mga Kailangang Pagproseso
Gauge ng pagbukel: Ano ang pinakamaliit na radius ng arko (R) na kailangang ibukel? Nakadepende dito ang kapasidad ng kagamitan sa pagmoldura at ang posibleng pinakamaliit na diametro ng pagbukel.
Anggulo ng Pagbukel: Karaniwan ay 90°, 180°? O kailangan bang patuloy na ibukel ito upang maging isang buong bilog o isang kumplikadong kurba sa espasyo?
Mga kinakailangan sa katiyakan: Ang antas ng mga kinakailangan para sa kabilugan, anggulo ng pagpapalubha, at pagkakapareho ng sukat ng mga arko (tulad ng mga bahagi ng istraktura ng lungsod kumpara sa mga bahagi ng makina na nangangailangan ng katiyakan).
Paggawa: Ito ba ay isang maliit na produksyon ng isang piraso lamang o isang patuloy na operasyon ng katamtaman o malaking batch? Nakakaapekto ito sa pagpili ng antas ng automation.
Hakbang 2: Tumutok sa mga pangunahing parameter ng pagganap ng kagamitan
Kapasidad ng pagbubukod (tonelada): Ito ang pangunahing tagapagpahiwatig! Ito ay tumutukoy sa pinakamataas na puwersa na kinakailangan para sa isang kagamitan upang mapaliko ang isang tiyak na materyales sa isang partikular na radius sa ilalim ng tiyak na mga saksakan at kondisyon. Kailangang tiyakin na ang ipinahayag na tonelada ng napiling kagamitan ay higit sa pinakamataas na puwersa sa pagbubukod na kinakailangan sa aktuwal na proseso ng paggawa, at dapat isaalang-alang ang isang tiyak na puwang ng kaligtasan. Huwag nangangahulugang "maliit na kabayo ang nagmamalas ng mabigat na kariton".
Ang saklaw ng mga machinable na cross-section: Ang maximum na diameter ng bendable na round steel, ang side length ng square steel, ang specification number ng section steel, ang outer diameter/wall thickness ng pipe, atbp. na nakasaad sa equipment ay dapat sumaklaw sa iyong mga specification ng materyales.
Minimum bending radius: Ang minimum bending radius na maaari i-achieve ng equipment (kasama ang kaukulang mold) ay dapat tugunan ang iyong mga requirement sa proseso.
Processing length: Ang epektibong haba ng worktable ng equipment o ang stroke ng feeding mechanism ay dapat mas mahaba sa maximum na haba ng iyong workpiece.
"Test bending" ang susi: Subukang dalhin ang iyong mga tunay na sample ng materyales sa manufacturer o sa site ng isang umiiral na customer para sa trial processing. Ito ang pinakadirektang paraan upang i-verify ang mga kakayahan at katiyakan ng equipment.
Bigyang-pansin ang "scalability": Isaalang-alang ang posibleng paglago ng negosyo sa hinaharap o pagbabago ng produkto, at pumili ng kagamitan na may tiyak na potensyal para i-upgrade (tulad ng pag-install ng automation modules) o sapat na margin sa pagproseso.
Bigyan-diin ang pagsasanay sa operasyon: Kahit ang pinakamahusay na kagamitan ay nangangailangan ng maayos na operasyon at pagpapanatili. Tiyaking nagbibigay ang manufacturer ng komprehensibong pagsasanay.
Balitang Mainit
EN
