In sectoren zoals staalconstructiebruggen, gebouwgevels, pijpleidingtechniek, machinebouw en zelfs artistieke decoratie is de precisiebuigbewerking van betonijzers, profielen en buizen van groot belang. Als kernuitrusting hangt de keuze van cirkel- en boogbuigmachines direct samen met de verwerkingsefficiëntie, het kwaliteitsniveau van de eindproducten en de projectkosten. Geconfronteerd met het overweldigende aanbod van producten op de markt, hoe kunt u dan door de mist heen komen en de uitrusting kiezen die echt aan uw eigen behoeften voldoet? Experts uit de sector zetten de belangrijkste aandachtspunten voor u op een rijtje.
Eerste stap: Clarify the core processing requirements
Buigradius: Wat is de minimale boogradius (R) die moet worden gebogen? Dit bepaalt de matrijscapaciteit van de machine en de mogelijke minimale buigdiameter.
Buighoek: Meestal 90°, 180°? Of is het nodig om het continu tot een volledige ring of een complexe ruimtelijke kromme te buigen?
Precisie-eisen: De eisgraad voor rondheid, hoektolerantie en afmetingconsistentie van bogen (zoals civiele constructieonderdelen versus precisie mechanische onderdelen).
Productiebehoefte: Is het enkelstuk- of kleinseriепroductie of productie in middelgrote tot grote series met continue bedrijf? Dit heeft betrekking op de keuze van de graad van automatisering.
Stap 2: Richt u op de belangrijkste prestatieparameters van de machine
Buigcapaciteit (tonnage): Dit is de kernindicator! Hiermee wordt de maximale kracht bedoeld die nodig is om met een bepaald apparaat een bepaalde materiaalsoort onder specifieke matrijzen en omstandigheden tot een bepaalde straal te buigen. Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat het nominale tonnage van de geselecteerde apparatuur hoger is dan de maximale buigkracht die nodig is voor het daadwerkelijke proces, en er moet ook rekening worden gehouden met een bepaalde marge van veiligheid. Nooit "een kleine paard trekt een zware wagen".
Bereik van bewerkbare dwarsdoorsneden: De maximale diameter van het buigbare ronde staal, de zijde van het vierkante staal, het specificatienummer van het profielstaal, de buitendiameter/wanddikte van de buis, etc., die op de apparatuur worden aangegeven, moeten uw materiaalspecificaties dekken.
Minimale buigradius: De minimale buigradius die de apparatuur (in combinatie met de overeenkomstige matrijs) kan bereiken, moet voldoen aan uw procesvereisten.
Verwerkingslengte: De effectieve lengte van de werktafel van de machine of de slag van het voedingssysteem moet groter zijn dan de maximale lengte-eis van uw werkstuk.
"Proefbuigen" is cruciaal: Probeer zoveel mogelijk werkelijke materiaalmonsters mee te nemen naar de fabrikant of naar een bestaande klantlocatie voor proefverwerking. Dit is de meest directe manier om de mogelijkheden en precisie van de machine te controleren.
Let op "uitbreidbaarheid": Houd rekening met mogelijke toekomstige bedrijfsgroei of productwijzigingen, en kies voor machines met een bepaalde upgrade-mogelijkheid (zoals het installeren van automatiseringsmodules) of een verwerkingsbereik marge.
Leg nadruk op bedieningstraining: Zelfs de beste machine vereist ervaren bediening en onderhoud. Zorg ervoor dat de fabrikant uitgebreide training biedt.
Hot News
EN
