Когато строителната ви площадка има хоризонтален център за гънене на арматура

В строителната индустрия „обработката на арматурни пръти“ от дълго време се счита за трудоемък процес. Обаче появата на хоризонтален CNC център за гънене на арматурни пръти бързо променя това възприятие.
Това не е просто модернизация на традиционната машина за гънене, а промишлен обработващ блок, който интегрира автоматично подаване на материала, двупосочно гънене, интелигентна компенсация и взаимосвързаност на данните. За проекти като жилищно строителство, мостове, високоскоростни железопътни линии и метрополитени, които изискват големи количества халки, куки и компоненти с нестандартна форма, това оборудване се превръща от „допълнителна конфигурация“ в „стандартно решение“.
1. Какви основни проблеми решава?
Традиционният процес на обработка на стоманени пръти е следният: ръчно вдигане на материала → механично рязане → ръчно гънене → ръчно натрупване. Тази верига има четири неизбежни недостатъка:
Нестабилност на точността
Ръчното огъване на халки се основава на зрението и тактилните усети на работниците. Сейсмичните куки с ъгъл 135° често се изпълняват под ъгъл 130° или 140°, като отклоненията по размер често надхвърлят 5 мм. Ако инспекцията от страна на надзирателя не е успешна, цялата партида трябва да бъде преработена.
2. Тясно място в ефективността
Един квалифициран работник, работещ заедно с машина за огъване, може да произведе приблизително 400 армировъчни пръта на ден. Това изглежда като добър показател, но той отразява само „чистото време за обработка“ – без времето за вдигане на материали, смяна на матрици, премахване на отпадъци и изчакване.
3. Загуба на материали
При ръчното огъване в началния участък трябва да се запази ръчен хват от 200 мм. В края често остават 30–50 мм, които не могат да бъдат използвани. При голям жилищен проект загубата на материали само поради този фактор може да достигне няколко десетки тона.
4. Липса на работна ръка
Средната възраст на строителните работници надхвърля 45 години, а младите хора проявяват ниска готовност да влязат в тази индустрия. През периодите на пиково натоварване на проектите е трудно да се набират временни работници, а качеството на работниците варира значително, което затруднява поддържането на стабилност.
Логиката за влизане в хоризонталния гъвачен център предвижда делегирането на тези четири въпроса на механиците, хидравличните специалисти и алгоритмичните експерти.
II. Как функционира това устройство?
Като пример вземаме водещите домашни модели; основната конструкция на хоризонталния гъвачен център включва:
Складов рафт: Способен да поддържа 3 до 8 тона бобина или прав прът армирана стомана.
Автоматичен механизъм за подаване: Задвижван от серво двигател, с точност на подаването ±1 мм.
Устройство за изправяне: Многовалово двупосочно изправяне за елиминиране на вътрешното напрежение в суровината.
Гъвачен механизъм: Дву- или едноглав, регулируем в хоризонталната равнина в диапазона от 0 до 180 градуса.
Готови плъзгащи се крака за кацане: Автоматично изхвърляне при огъване, могат да се свържат с транспортната лента или робота.
Процедура за работа:
Операторът въвежда диаметъра, дължината, ъгъла на огъване и количеството армировъчни пръти на екрана с допирен интерфейс.
Системата автоматично изчислява дължината на подаване, последователността на огъване и траекторията за избягване.
Стартиране с едно натискане – оборудването автоматично извършва подаване, рязане, огъване и изхвърляне.
Готовите продукти се подреждат в предварително определени количества; необходима е само ръчна обработка или връзване.
Основни параметри (като пример са взети най-разпространените модели):
Обработваем диаметър: φ6 до φ32 (заварени пръти / прави пръти)
Максимален ъгъл на огъване: ±180°
Скорост на огъване: 45–60° в секунда
Единичен цикъл на обработка на корени: 4 до 8 секунди (в зависимост от размера)
Брой контролирани оси: сервомотор с 4 до 6 оси
Интерфейс за данни: поддържа импортиране чрез USB устройство, предаване по локална мрежа и интеграция с BIM.
III. Промените, които то води, не са просто „намаляване на ръчния труд“.
1. Точност: от „±5 мм“ до „±1 мм“
Оборудването използва система за обратна връзка (затворена верига), при която енкодерите осигуряват реалновременна обратна връзка относно позициите на подаване и огъване. За ъгъла на огъване може да се зададе коефициент за еластично компенсиране, а измерената грешка в ъгъла след формиране на кука с ъгъл 135° е ≤ 1°. За предварително изработени елементи със строги изисквания към дебелината на защитния слой и за кутийни греди за високоскоростни железопътни линии тази стабилност е недостижима при ръчна обработка.
2. Ефективност: дневната производствена мощност от 12 000 бройки на машина не е ограничение.
Хоризонтален център за огъване, работещ непрекъснато 8 часа, може да обработи от 8 000 до 12 000 халки, което е еквивалентно на производителността на 8 до 12 квалифицирани работници. Освен това оборудването може да работи 24 часа в денонощието, а за нощната смяна е необходим само един човек на пост.
3. Коефициент на използване на материала: Над 98 %
Числовото управление на подаването позволява прецизно регулиране на дължините на началния участък и остатъчните материали. При рязане на стоманени пръти с множество спецификации системата автоматично оптимизира разположението им. В един конкретен мостов проект след въвеждането на оборудването загубата от стоманени пръти намаля от 4,2 % до 1,1 %.
4. Смяна на продукта: От „половин час“ до „30 секунди“
Традиционната машина за огъване изисква демонтаж и монтаж на формите, както и регулиране на ограничителните позиции, което отнема от 15 до 30 минути. Хоризонталният център за огъване използва система за бързо сменяеми форми и чрез извикване на предварително зададена програма може да се превключи между различни спецификации, като времето за преход се намалява до по-малко от 30 секунди. Това е особено важно за обработката в сценарии с малки серии и множество спецификации (например неправилни колони и нестандартни халки).
IV. За кои проекти е най-подходящо въвеждането?
Въз основа на данните за приложение на оборудването през последните три години следните три типа проекти осигуряват най-значителни предимства:
Високи жилищни сгради / големи обществени сгради
Стандартните армировъчни пръти изискват голямо количество и имат относително концентрирани спецификации. Единствено устройство може да задоволи нуждите от армировъчни пръти за обем от 50 000 до 100 000 квадратни метра, а разходите за оборудването могат да се възстановят за срок от 3 до 4 месеца.
2. Високоскоростна железопътна линия / Междуградска железопътна линия
Спецификациите на армировъчните пръти за кутийни греди са еднородни, количеството е огромно, а изискванията за отклонения в размерите са изключително високи (обикновено ≤ 2 мм). В момента основните производствени площадки за железопътни греди вече широко използват хоризонтални центрове за огъване.
3. Завод за предварително изработени елементи
Предварително изработените бетонни компоненти (PC) имат строги изисквания към еднородността на хомотите, поради което е необходимо автоматизирана сборъчна линия за свързване. Оборудването е оснащено с комуникационни интерфейси, които позволяват интеграция с производствените платформи за композитни плочи и стълби.
V. Какво трябва да се има предвид при избора?
Настоящият пазар се дели главно на две групи: домашно производствено оборудване и импортирано оборудване. Препоръките за избор са следните:
Обхват на обработка
Ако основният обработван материал са малки по размер навити пръти (с диаметър φ12 и по-малък), може да се избере лека машина; ако е необходимо обработване на прави пръти с диаметър φ25 и по-голям, трябва да се обърне внимание на мощността на основния агрегат и на жесткостта на рамката на машината.
2. Конструкция с извити глави
Двуглавият модел е по-ефективен, но цената му е приблизително с 30 % по-висока. Едноглавият модел заема по-малко място и има по-ниска честота на повреди, което го прави подходящ за малки и средни проекти.
3. Удобство на използване на софтуера
Основните устройства в момента поддържат директно импортиране на чертежи от CAD и автоматично разпознаване на размери. Някои марки предлагат облачни платформи, които позволяват дистанционно задаване на задачи и наблюдение на производствените резултати от офиса.
4. Служба след продажба
Дневните работни часове на оборудването за обработка на стомана са дълги. Скоростта на реакция на следпродажбеното обслужване директно влияе върху графика на строителството. Препоръчва се да се изберат марки, които разполагат с сервизни центрове в провинцията, където се намира проектът.
Шесто. Какво означава пристигането на оборудването?
Цената на хоризонтален център за гънене варира от 400 000 до 1,2 милиона юаня. За главния изпълнител това не е само закупуване на основни средства, но и промяна в метода на организация на производството.
При традиционния начин на обработка стоманената конструкция е „задна подкрепа“. След пристигането на оборудването етапът на обработка започва да проявява характеристиките на стандартизиране, цифровизация и възпроизводимост, присъщи на индустриалното производство. Проектният мениджър може да управлява готовите стоманени пръти по същия начин, по който управлява бетона, а планиращият специалист може да поръчва хоризонтални стоманени пръти по същия начин, по който се планира производството в завод.
Стоманарите вече не са принудени да се навеждат, за да вдигнат материали, или да преценяват ъглите по опит. Вместо това те започват да учат работа с екрана на докосване, настройка на параметри и поддръжка на оборудването.
Това е промяната, която това оборудване води със себе си, а също така и трансформацията, която в момента протича на строителната площадка.