Kai jūsų statybos aikštelėje yra horizontalus armatūros lenkimo centras

Statybos pramonėje „armatūros apdorojimas“ ilgą laiką buvo laikomas darbo intensyviu procesu. Tačiau horizontalaus CNC armatūros lenkimo centro atsiradimas sparčiai keičia šį požiūrį.
Tai nėra paprastas tradicinio lenkimo įrenginio modernizavimas, o pramoninis apdorojimo vienetas, integruojantis automatinį medžiagų tiekimą, dvejopą lenkimą, išmanųjį kompensavimą ir duomenų tarpusavio sąveiką. Šis įrenginys projektams, kurie reikalauja didelio kiekio strypų, kabliukų ir specialios formos detalių – pvz., gyvenamųjų pastatų, tiltų, greitųjų geležinkelių ir metro statybos – vystosi nuo „papildomos konfigūracijos“ į „standartinį sprendimą“.
1. Kokioms pagrindinėms problemoms jis sprendžia?
Tradicinis armatūros apdorojimo procesas yra toks: rankinis medžiagų pakėlimas → mechaninis pjovimas → rankinis lenkimas → rankinis sukrovimas. Ši grandinė turi keturis neišvengiamus trūkumus:
Tikslumo svyravimai
Rankinis žiedų lenkimas remiasi darbuotojų regėjimu ir lietimu. 135° seisminius kabliukus dažnai gaminama 130° arba 140° kampu, o jų dydžio nuokrypiai dažnai viršija 5 milimetrus. Jei priežiūros inspektoriaus patikrinimas nepavyksta, visą partiją reikia perdirbti.
2. Efektyvumo susiaurėjimas
Vienas įgudęs darbuotojas kartu su lenkimo staklėmis gali pagaminti apytiksliai 400 armatūros strypų per dieną. Tai atrodo pakankamai gerai, tačiau tai yra tik „tikrasis apdorojimo laikas“ – be medžiagų kėlimo, šablonų keitimo, šiukšlių šalinimo ir laukimo laiko.
3. Medžiagų praradimas
Rankinio lenkimo pradinėje dalyje reikia palikti 200 mm ilgio rankų laikymo vietą. Pabaigoje dažnai lieka 30–50 mm nepanaudotos medžiagos. Dideliame gyvenamajame projekte vien šis medžiagų praradimo aspektas gali siekti kelių dešimčių tonų.
4. Darbo jėgos trūkumas
Statybos darbininkų vidutinis amžius yra daugiau nei 45 metai, o jaunimas mažai nori įeiti į šią pramonės šaką. Šturmų metu laikinai įdarbinti darbuotojus yra sunku, o darbuotojų kokybė labai skiriasi, todėl sunku užtikrinti stabilumą.
Horizontalaus lenkimo centro įvedimo logika apima šių keturių problemų perdavimą mechanikams, hidraulikams ir algoritmams.
II. Kaip veikia šis įrenginys?
Paimdami kaip pavyzdį pagrindinius vietinius modelius, horizontalaus lenkimo centro bazinė sudėtis apima:
Sandėliavimo lentyną: gali laikyti 3–8 tonas ritulinių ar tiesių armatūros strypų.
Automatinį padavimo mechanizmą: varomas servorajaus variklio, padavimo tikslumas – ±1 milimetras.
Ištiesinimo bloką: daugiaričių ratų dvikryptis ištiesinimas, kad būtų pašalinta žaliavos vidinė įtempis.
Lenkimo mechanizmą: dvigalvis ar viengalvis, reguliuojamas nuo 0 iki 180 laipsnių horizontalioje plokštumoje
Baigti slydimo būdu veikiantys važiuoklės ratai: automatiškai išmeta lenkiant, gali būti prijungti prie perduodamosios juostos arba robotų.
Eksploatacijos tvarka:
Operatorius į liečiamąjį ekraną įveda armatūros strypų skersmenį, ilgį, lenkimo kampą ir kiekį.
Sistema automatiškai apskaičiuoja įvedimo ilgį, lenkimo seką ir kliūčių išvengimo trajektoriją.
Vieno mygtuko paleidimas – įranga automatiškai atlieka įvedimą, pjovimą, lenkimą ir išmetimą.
Gauti gaminiai sukraunami nustatytais kiekiais, o toliau reikia tik rankinio tvarkymo ar surišimo.
Pagrindiniai parametrai (pateikiami pagrindinių modelių pavyzdžiai):
Apdorojimo skersmuo: φ6–φ32 (suvirinti strypai / tiesūs strypai)
Didžiausias lenkimo kampas: ±180°
Lenkimo greitis: 45–60° per sekundę
Vieno šaknies apdorojimo ciklas: 4–8 sekundės (priklausomai nuo dydžio)
Valdymo ašių skaičius: 4–6 ašių servorajtai
Duomenų sąsaja: palaiko USB laikmenos importą, vietinės tinklo perdavimą ir BIM integraciją.
III. Jo sukeltos pokyčių sritis yra ne tik „darbo jėgos sumažinimas“.
1. Tikslumas: nuo „±5 mm“ iki „±1 mm“
Įranga naudoja uždarosios kilpos valdymo sistemą, kurioje koduotuvai teikia realiuoju laiku grįžtamąją informaciją apie įtempimo ir lenkimo pozicijas. Lenkimo kampui galima nustatyti lankstumo kompensavimo koeficientą, o suformavus 135° kabliuką išmatuotas kampo nuokrypis yra ≤ 1°. Ši stabilumas yra nepasiekiamas rankiniu būdu, kai reikalaujama griežto apsauginio sluoksnio storio arba didelės našumo geležinkelių dėžutinių sijų gamybai.
2. Našumas: kasdieninė vienos mašinos gamybos našumas – 12 000 vienetų – nėra riba.
Horizontalus lenkimo centras, veikiantis nuolat 8 valandas, gali apdoroti 8000–12 000 armatūros strypų, kas atitinka 8–12 kvalifikuotų darbuotojų gamybos našumą. Be to, įranga gali veikti 24 valandas per parą, o naktinėje pamenoje pakanka vieno žmogaus.
3. Medžiagos panaudojimo koeficientas: virš 98 %
Skaitmeninio valdymo maitinimo sistema tiksliai kontroliuoja pradinės dalies ir likučių ilgius. Kirpdama kelias skirtingų specifikacijų plieno strypų rūšis, ji automatiškai optimizuoja jų išdėstymą. Tam tikrame tiltų statybos projekte įdiegus šią įrangą plieno strypų nuostolių norma sumažėjo nuo 4,2 % iki 1,1 %.
4. Gaminio keitimas: nuo „pusės valandos“ iki „30 sekundžių“
Tradiciniam lenkimo įrenginiui reikia išmontuoti ir sumontuoti šablonus bei reguliuoti ribos pozicijas, kas trunka nuo 15 iki 30 minučių. Horizontalusis lenkimo centras naudoja greitai keičiamą šablonų sistemą, o iškvietus iš anksto nustatytą programą galima perjungti specifikacijas, sumažinant perjungimo laiką iki 30 sekundžių. Tai ypač svarbu mažomis serijomis ir daugeliu specifikacijų apdorojimo scenarijuose (pvz., netaisyklingų stulpų ir nestandartinių žiedų gamyboje).
IV. Kurie projektai labiausiai tinka įdiegimui?
Remiantis įrangos taikymo duomenimis per pastaruosius tris metus, šie trys projekto tipai suteikia didžiausią naudą:
Aukštieji gyvenamieji pastatai / didieji viešieji pastatai
Standartiniai armavimo strypai reikalauja didelio kiekio ir turi santykinai koncentruotas specifikacijas. Vienas įrenginys gali patenkinti armavimo strypų poreikį 50 000–100 000 kvadratinių metrų tūriui, o įrangos sąnaudos gali būti atsipirkusios per 3–4 mėnesius.
2. Greitasis geležinkelis / Tarpmiestinis geležinkelis
Dėžutės sijų armavimo strypų specifikacijos yra vienodos, jų kiekis – labai didelis, o matmenų nuokrypių reikalavimai – itin aukšti (paprastai ≤ 2 mm). Šiuo metu pagrindiniai geležinkelio sijų gamybos objektai praktiškai visi naudoja horizontaliąjį lenkimo centrą.
3. Iš anksto pagamintų elementų gamykla
PC elementams keliami griežti reikalavimai dėl strypų tvirtinimo žiedų vientisumo, todėl būtina automatizuota sujungimo montavimo linija. Įranga turi ryšio sąsajas, kurios leidžia ją integruoti su kompozitinėmis plokštėmis ir laiptų formomis gamybos procese.
V. Ką reikėtų atsižvelgti renkantis?
Dabartinis rinkos segmentas pagrindiniuose taškuose suskirstytas į dvi grupes: vietinę įrangą ir importuotą įrangą. Pasirinkimo rekomendacijos pateiktos toliau:
Apdorojimo diapazonas
Jei pagrindinis apdorojamas medžiagų tipas yra mažo skersmens su sriegiu strypai (φ12 ir mažesni), galima pasirinkti lengvąją įrangą; jei reikia apdoroti tiesius strypus, kurių skersmuo yra φ25 arba didesnis, reikėtų atidžiai įvertinti pagrindinio įrenginio galią ir mašinos rėmo standumą.
2. Išlenktos galvos konstrukcija
Dvigubojo galvos modelis yra efektyvesnis, tačiau jo kaina yra maždaug 30 % aukštesnė. Vienojo galvos modelis užima mažesnę plotą ir turi žemesnį gedimų dažnį, todėl jis tinkamas mažosioms ir vidutinėms projektų apimtims.
3. Programinės įrangos naudingumas
Šiuolaikiniai populiariausi įrenginiai dabar palaiko tiesioginį CAD brėžinių importavimą ir automatinį matmenų atpažinimą. Kai kurios prekės žymės siūlo debesijos platformas, leidžiančias nuotoliniu būdu priskirti užduotis ir iš biuro stebėti gamybos rezultatus.
4. Techninė priežiūra po pardavimo
Plieno apdorojimo įrangos darbo valandos kasdien yra ilgos. Po pardavimo aptarnavimo reakcijos greitis tiesiogiai veikia statybos grafiką. Rekomenduojama pasirinkti prekių ženklus, turinčius aptarnavimo punktus tame provincijoje, kurioje vyksta projektas.
Šeši. Ką reiškia įrangos pristatymas?
Horizontalios lenkimo centro kaina svyruoja nuo 400 000 iki 1,2 mln. juanų. Bendrajam rangovui tai ne tik pastovųjų turtų įsigijimas, bet ir gamybos organizavimo metodo keitimas.
Pagal tradicinį apdorojimo būdą plieninė konstrukcija yra „užpakalinė atrama“. Kai įranga pristatoma, apdorojimo etapas pradeda rodyti pramoninės gamybos standartizacijos, skaitmeninimo ir kartojamumo bruožus. Projektų vadovas gali tvarkyti paruoštus plieninius strypus taip pat kaip ir betoną, o planuotojas gali užsakyti lenktus strypus taip pat kaip ir gamybos užsakymus gamykloje.
Plieno darbininkams daugiau nebereikia lenktis, kad pakeltų medžiagas arba įvertintų kampus remiantis patirtimi. Vietoje to jie pradeda mokytis naudoti lietimo ekraną, reguliuoti parametrus ir prižiūrėti įrangą.
Tai yra šios įrangos sukelta pokyčių, taip pat tai yra transformacija, kuri šiuo metu vyksta statybvietėje.