Wanneer uw bouwplaats een horizontaal buigcentrum heeft

In de bouwsector wordt 'bewapeningverwerking' al geruime tijd beschouwd als een arbeidsintensief proces. De komst van een horizontaal CNC-buigcentrum voor bewapening verandert deze opvatting echter snel.
Het is geen eenvoudige upgrade van de traditionele buigmachine, maar een industriële verwerkingseenheid die automatische aanvoer, bidirectioneel buigen, intelligente compensatie en gegevensinterconnectiviteit integreert. Voor projecten zoals woningbouw, bruggen, hogesnelheidslijnen en metro’s, waarbij grote hoeveelheden dwarsstaafjes, haakjes en speciaal gevormde onderdelen nodig zijn, evolueert deze apparatuur van een 'optionele configuratie' naar een 'standaardoplossing'.
1. Welke kernproblemen lost het op?
Het traditionele proces voor staalstaafverwerking verloopt als volgt: handmatig tillen van materialen → mechanisch snijden → handmatig buigen → handmatig stapelen. Deze keten kent vier onvermijdelijke nadelen:
Nauwkeurigheidsvariatie
Handmatig buigen van wapening hangt af van het gezichtsvermogen en het gevoel van de werknemers. De seismische haak van 135° wordt vaak gemaakt met een hoek van 130° of 140°, waarbij afwijkingen in afmeting vaak meer dan 5 millimeter bedragen. Als de inspectie door de toezichthouder mislukt, moet de gehele partij opnieuw worden bewerkt.
2. Efficiëntieknooppunt
Eén ervaren werknemer in combinatie met een buigmachine kan ongeveer 400 wapeningsstaven per dag produceren. Dit lijkt een redelijke productiesnelheid, maar het betreft uitsluitend de 'zuivere bewerkingstijd' – zonder rekening te houden met de tijd die nodig is voor het tillen van materialen, het wisselen van mallen, het verwijderen van afval en wachttijd.
3. Materiaalverlies
Bij handmatig buigen moet aan het begin een handvatpositie van 200 mm worden gereserveerd; aan het einde blijft vaak 30 tot 50 mm onbenut. Bij een groot residentieel project kan dit enkele tientallen tonnen materiaalverlies opleveren.
4. Arbeidstekort
De gemiddelde leeftijd van de bouwvakkers is meer dan 45 jaar, en jongeren tonen weinig bereidheid om in deze sector te treden. Tijdens piekperiodes van projecten is het moeilijk om tijdelijk personeel aan te werven, en de kwaliteit van de werknemers varieert sterk, waardoor het lastig is om stabiliteit te waarborgen.
De instaplogica voor het horizontale buigcentrum bestaat erin deze vier kwesties toe te wijzen aan mechanica, hydraulica en algoritmes.
II. Hoe werkt dit apparaat?
Als voorbeeld nemen we gangbare binnenlandse modellen; de basisopbouw van het horizontale buigcentrum omvat:
Opslagrek: Geschikt voor het ondersteunen van 3 tot 8 ton spoel- of rechte wapeningstaal.
Automatisch voedingsmechanisme: Aangedreven door een servomotor, met een voedingsnauwkeurigheid van ±1 millimeter.
Rechttrekunit: Meerruims, tweerichtingsrechttrekken om interne spanningen in het grondmateriaal te elimineren.
Buigmechanisme: Dubbel- of enkelkop, instelbaar tussen 0 en 180 graden in het horizontale vlak
Afgewerkte schuiflandingsgestel: wordt automatisch ontladen bij buigen en kan worden aangesloten op de transportband of de robot.
Bedieningsprocedure:
De operator voert de diameter, lengte, buighoek en hoeveelheid wapeningstaaf in op het aanraakscherm.
Het systeem berekent automatisch de toevoerlengte, de buisvolgorde en de ontwijktraject.
Eén-klikstart: de machine voert automatisch het toevoeren, afsnijden, buigen en ontladen uit.
De afgewerkte producten worden gestapeld in vooraf bepaalde hoeveelheden; handmatig hanteren of bundelen is dan het enige wat nog nodig is.
Belangrijke parameters (aan de hand van gangbare modellen als voorbeeld):
Verwerkingsdiameter: φ6 tot φ32 (gelaste staven / rechte staven)
Maximale buighoek: ±180°
Buissnelheid: 45–60° per seconde
Enkele verwerkingcyclus voor wortels: 4 tot 8 seconden (afhankelijk van de grootte)
Aantal besturingsassen: 4- tot 6-assige servoregeling
Gegevensinterface: ondersteunt import via USB-stick, overdracht via lokaal netwerk en integratie met BIM.
III. De veranderingen die het teweegbrengt, gaan verder dan alleen "arbeidsbesparing".
1. Nauwkeurigheid: van "±5 millimeter" naar "±1 millimeter"
De installatie maakt gebruik van een gesloten regelkring, waarbij encoders in realtime feedback geven over de aanvoer- en buigposities. Voor de buighoek kan een elasticiteitscompensatiecoëfficiënt worden ingesteld; de gemeten hoekafwijking na het vormen van een haak van 135° bedraagt ≤ 1°. Voor geprefabriceerde onderdelen met strenge eisen ten aanzien van de beschermende laagdikte en voor spoorwegkokers van hogesnelheidstreinen is deze stabiliteit onbereikbaar met handmatige bewerking.
2. Efficiëntie: Het dagelijkse productiecapaciteit van 12.000 stuks per machine is niet de limiet.
Een horizontaal buigcentrum dat continu 8 uur per dag werkt, kan 8.000 tot 12.000 wapeningselementen verwerken, wat overeenkomt met de productiecapaciteit van 8 tot 12 ervaren werknemers. Bovendien kan de machine 24 uur per dag draaien, waarbij slechts één persoon nodig is voor de nachtdienst.
3. Materiaalgebruiksgraad: Meer dan 98%
Het numeriek gestuurde voedingssysteem kan de lengtes van het beginsegment en de restmateriaal nauwkeurig regelen. Bij het snijden van staalstaafjes met meerdere specificaties optimaliseert het systeem automatisch de indeling. In een bepaald brugproject daalde het verliespercentage van staalstaafjes na introductie van deze machine van 4,2% naar 1,1%.
4. Productwisseling: Van "een half uur" naar "30 seconden"
De traditionele buigmachine vereist het demonteren en monteren van matrijzen en het aanpassen van de eindposities, wat 15 tot 30 minuten duurt. Het horizontale buigcentrum maakt gebruik van een systeem voor snelle matrijswisseling; door het vooraf ingestelde programma op te roepen, kunnen de specificaties worden gewijzigd, waardoor de omsteltijd wordt teruggebracht tot minder dan 30 seconden. Dit is bijzonder belangrijk bij verwerkingsscenarios met kleine series en veel verschillende specificaties (zoals onregelmatige kolommen en niet-standaard omsnoeringen).
IV. Voor welke projecten is de introductie het meest geschikt?
Op basis van de toepassingsgegevens van de apparatuur gedurende de afgelopen drie jaar bieden de volgende drie projecttypen de grootste voordelen:
Woonhochbouw / grote openbare gebouwen
De standaard wapeningstaaf vereist een grote hoeveelheid en heeft relatief geconcentreerde specificaties. Een enkel stuk apparatuur kan aan de wapeningseisen voldoen voor een volume van 50.000 tot 100.000 vierkante meter, en de investeringskosten voor de apparatuur kunnen binnen 3 tot 4 maanden worden terugverdiend.
2. Sneltrein / Intercityspoorlijn
De specificaties van de wapeningstaaf voor kokerbalken zijn uniform, de hoeveelheid is zeer groot en de eisen ten aanzien van afwijkingen in afmetingen zijn uiterst streng (meestal ≤ 2 millimeter). Momenteel hebben de voornaamste spoorwegbalkproductielocaties over het algemeen de horizontale buigcentrummachine geadopteerd.
3. Fabriek voor geprefabriceerde onderdelen
PC-onderdelen stellen strenge eisen aan de consistentie van dwarswapening (stijfheidswapening), en een geautomatiseerde assemblagelijn voor verbinding is noodzakelijk. De apparatuur is uitgerust met communicatieinterfaces, waarmee deze kan worden gekoppeld aan productieplatforms voor samengestelde platen en trappenmalen.
V. Waar moet u op letten bij de keuze?
De huidige markt is voornamelijk verdeeld in twee groepen: binnenlandse apparatuur en geïmporteerde apparatuur. De selectieaanbevelingen zijn als volgt:
Verwerkingsbereik
Als het hoofdverwerkingsmateriaal bestaat uit kleine gewapende staven (φ12 en kleiner), kan een lichtgewicht machine worden geselecteerd; indien het verwerken van rechte staven met een diameter van φ25 of groter vereist is, dient aandacht te worden besteed aan het vermogen van de hoofdeenheid en de stijfheid van het machineframe.
2. Gebogen kopconstructie
Het dubbelkopmodel is efficiënter, maar de prijs is ongeveer 30% hoger. Het enkelkopmodel neemt minder ruimte in beslag en heeft een lagere storingsfrequentie, waardoor het geschikt is voor kleine en middelgrote projecten.
3. Gebruiksvriendelijkheid van de software
Standaardapparatuur ondersteunt tegenwoordig meestal de directe import van CAD-tekeningen en automatische herkenning van afmetingen. Sommige merken bieden cloudplatforms aan, waarmee taken op afstand kunnen worden toegewezen en productie-uitvoer vanaf kantoor kan worden bekeken.
4. Klantenservice
De dagelijkse werktijden van de staalbewerkingsapparatuur zijn lang. De reactiesnelheid van de klantenservice heeft direct invloed op de bouwplanning. Het wordt aanbevolen om merken te kiezen die servicevestigingen hebben in de provincie waar het project zich bevindt.
Zes. Wat betekent de aankomst van de apparatuur?
De prijs van een horizontaal buigcentrum varieert tussen 400.000 en 1,2 miljoen yuan. Voor de algemene aannemer is dit niet alleen de aanschaf van vaste activa, maar ook een wijziging in de productieorganisatiemethode.
Bij de traditionele bewerkingsmethode vormt het stalen frame de 'achterste ondersteuning'. Nadat de apparatuur is gearriveerd, begint de bewerkingsfase kenmerken te vertonen van standaardisatie, digitalisering en reproduceerbaarheid van industriële productie. De projectmanager kan de afgewerkte wapening net zo beheren als beton, en de planner kan de bestelling van oogstaven net zo regelen als de productieplanning in een fabriek.
Staalwerkers hoeven zich niet langer te bukken om materialen op te tillen of hoeken te schatten op basis van ervaring. In plaats daarvan beginnen ze met het leren van bediening via een touchscreen, aanpassing van parameters en onderhoud van de apparatuur.
Dit is de verandering die door deze apparatuur wordt teweeggebracht en het is ook de transformatie die momenteel op de bouwplaats plaatsvindt.