स्टील बार केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन का परिचय

I. उपकरण अवलोकन
स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन, जिसे स्टील केज फॉर्मिंग मशीन या सीएनसी स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन भी कहा जाता है, आधुनिक पुल, उच्च-गति रेलवे, एक्सप्रेसवे, जल संसाधन सुविधाओं और ऊँची इमारतों की पाइल फाउंडेशन परियोजनाओं में बेलनाकार स्टील केज के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य स्वचालित उपकरण है।
यह उपकरण स्टील केज बनाने के लिए अक्षम पारंपरिक हस्तचालित बांधने या वेल्डिंग विधि को बदल दिया है। यांत्रिक घूर्णन वाइंडिंग और वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के माध्यम से, यह स्वचालित रूप से लंबाई को मापता है, और स्टील केज की मुख्य छड़ें और स्टिर्रप्स को एक साथ वाइंड करता है और वेल्ड करता है ताकि केज का निर्माण किया जा सके। यह वर्तमान में घरेलू पाइल फाउंडेशन निर्माण क्षेत्र में सबसे प्रौद्योगिकी रूप से परिपक्व और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील प्रसंस्करण उपकरणों में से एक है।
II. उपकरण की मुख्य संरचना
एक मानक स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख प्रणालियों से बनी होती है:
मुख्य ड्राइव प्रणाली (घूर्णन ड्राइव तंत्र):
उपकरण के एक सिरे पर स्थित, यह उच्च टॉर्क अवनमन मोटर के माध्यम से घूर्णी ढलाई प्लेट को घुमाता है। ढलाई प्लेट पर कई मुख्य बार फिक्सिंग छिद्र होते हैं, जो मुख्य बारों को वृत्ताकार गति प्रदान करने और स्टिरअप्स की वाइंडिंग के लिए शक्ति प्रदान करने के लिए उत्तरदायी हैं।
मोबाइल समर्थन प्रणाली (फॉलोअर तंत्र):
उपकरण के दूसरे सिरे (मोबाइल सिरा) पर स्थित, यह मुख्य ड्राइव प्रणाली के साथ समन्वय करके मुख्य पुनर्बलन को अक्षीय दिशा में धीरे-धीरे चलाने के लिए समकालिक रूप से समर्थन और ड्राइव प्रदान करता है। इसके आधार पर आमतौर पर रैखिक गाइड लगाए जाते हैं ताकि गति चिकनी रहे।
पुनर्बलन बार कोइलिंग फ्रेम और सीधा करने की प्रणाली:
यह कुंडलित पुनर्बलन बार (स्टिरअप्स) को लोड करने के लिए उत्तरदायी है। उपकरण कुंडलित बारों को सीधा करने के लिए सीधा करने वाले फ्रेम का उपयोग करता है और उन्हें घूर्णन कर रहे मुख्य बारों के चारों ओर निश्चित दूरी पर स्वचालित रूप से कुंडलित करता है।
वेल्डिंग प्रणाली (स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर):
यह उपकरण का मुख्य भाग है। इसमें आमतौर पर एक CO2 गैस शील्डेड वेल्डिंग मशीन या एक विद्युत वेल्डिंग मशीन स्थापित की जाती है। वेल्डिंग टॉर्च को यांत्रिक भुजा पर स्थिर रूप से स्थापित किया जाता है और यह स्टिर्रप तथा मुख्य बार के प्रतिच्छेदन बिंदु पर स्वचालित रूप से स्पॉट वेल्डिंग करता है। वेल्डिंग बिंदु की दूरी को स्टिर्रप के अंतराल के आधार पर स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि एक मजबूत संयोजन सुनिश्चित किया जा सके।
Plc control system:
इसमें प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर का उपयोग टच स्क्रीन आधारित मानव-मशीन इंटरफ़ेस के साथ संयोजन में किया जाता है। ऑपरेटर को केवल स्क्रीन पर मुख्य बारों की संख्या, स्टिर्रप का अंतराल, केज का व्यास और लंबाई जैसे पैरामीटर इनपुट करने होते हैं, और उपकरण स्वचालित रूप से प्रसंस्करण पूरा कर लेता है।
III. कार्यप्रणाली
स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया "घूर्णन + गति" की यौगिक गति है:
फीडिंग: पूर्व-कट मुख्य बार (अनुदैर्ध्य बार) को मुख्य ड्राइव प्लेट और गतिशील प्लेट के संबंधित छिद्रों में डालें, और फिर उन्हें वायुचालित या हाइड्रोलिक साधनों द्वारा लॉक और स्थिर करें।
वाइंडिंग: स्टिरप (हेलिकल रिइन्फोर्समेंट) के सिरे को पहले मुख्य बार से वेल्ड या स्थिर करें।
फॉर्मिंग: उपकरण को चालू करें। मुख्य ड्राइव डिस्क सभी मुख्य रिब्स को घुमाती है, जबकि सहारा प्रणाली धीरे-धीरे पीछे की ओर गति करती है।
घूर्णन के कारण स्टिरप्स मुख्य बारों की परिधि के चारों ओर समान रूप से लपेटे जाते हैं।
गति के कारण सोल्डर जंक्शन की स्थिति लगातार आगे की ओर बढ़ती रहती है।
वेल्डिंग: स्टिरप्स के प्रवेश के साथ, पीएलसी के नियंत्रण के अधीन स्वचालित वेल्डिंग मैनिपुलेटर, सेट अंतराल पर स्टिरप्स और मुख्य बारों के प्रतिच्छेदन बिंदुओं को वेल्ड करता है (या उन बिंदुओं को छोड़ देता है जिन्हें वेल्ड नहीं किया जाना है)।
जब गतिशील सिरा सेट लंबाई तक पहुँच जाता है, तो उपकरण रुक जाता है, स्थिरीकरण उपकरण को मुक्त किया जाता है, और पूर्ण स्टील केज को कार्य मेज से उठाकर अगले चक्र के लिए तैयार किया जाता है।
IV. मुख्य लाभ
पारंपरिक हस्तचालित उत्पादन की तुलना में, स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन में निम्नलिखित महत्वपूर्ण लाभ हैं:
उत्पादन दक्षता अत्यधिक उच्च है। उच्च स्तर की स्वचालन के साथ, प्रसंस्करण की गति हस्तचालित कार्य की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक है। यह लगातार 24 घंटे तक संचालित किया जा सकता है। समयबद्ध बड़े पैमाने के पाइल फाउंडेशन परियोजनाओं के लिए, यह निर्माण अवधि को काफी कम कर सकता है।
2. स्थिर उत्पाद गुणवत्ता
सटीक अंतराल: स्टिर्रप्स का अंतराल समान होता है, और त्रुटियाँ मिलीमीटर की सीमा के भीतर नियंत्रित की जा सकती हैं, जो राष्ट्रीय मानकों को पूर्ण रूप से पूरा करता है।
मजबूत संरचना: वेल्डिंग बिंदु समान और मजबूत होते हैं, और मुख्य छड़ें तथा स्टिर्रप्स एक स्थिर कंकाल संरचना बनाते हैं, जो उठाने और नीचे करने के दौरान विकृति के प्रति कम संवेदनशील होती है।
नियमित आकृति: स्टील केज के निर्माण के बाद, इसकी गोलाकारता अच्छी होती है और सीधापन उच्च होता है, जिससे परियोजना की गुणवत्ता में सुधार होता है।
3. सामग्री और श्रम की बचत
स्टिर्रप में बचत: निरंतर वाइंडिंग प्रक्रिया के कारण, ओवरलैप जॉइंट्स नहीं होते हैं। मैनुअल स्पॉट वेल्डिंग द्वारा बनाए गए "स्टिर्रप सर्कल्स" की तुलना में, लगभग 1% से 2% तक स्टील बार के उपयोग में बचत की जा सकती है।
श्रम में कमी: पारंपरिक मैनुअल उत्पादन के लिए 7-8 लोगों को एक साथ काम करने की आवश्यकता होती है (परिवहन, बांधने और वेल्डिंग के लिए), जबकि रोल वेल्डिंग मशीन के लिए केवल 3-4 लोगों की आवश्यकता होती है (संचालन, सामग्री तैयारी और सहायक उत्थान के लिए), जिससे श्रम लागत में काफी कमी आती है।
4. उच्च सुरक्षा
यांत्रिक कार्यों से श्रमिकों के वेल्डिंग आर्क प्रकाश, उच्च तापमान और निकट से भारी वस्तुओं को उठाने के जोखिम में कमी आती है, जिससे कार्य वातावरण में सुधार होता है।
V. अनुप्रयोग का क्षेत्र और विनिर्देश
रिइनफोर्समेंट केज रोलिंग वेल्डिंग मशीनों को प्रसंस्करण व्यास और लंबाई के अंतर के आधार पर निम्नलिखित सामान्य मॉडलों में वर्गीकृत किया जाता है:
प्रसंस्करण व्यास: आमतौर पर, यह 400 मिमी से 3000 मिमी (या इससे भी बड़े) व्यास के स्टील केज का प्रसंस्करण कर सकता है।
प्रसंस्करण लंबाई: साइट की स्थिति और डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, इसे 12 मीटर, 15 मीटर, 18 मीटर, 27 मीटर आदि विभिन्न विनिर्देशों में विभाजित किया जा सकता है। कुछ उच्च-स्तरीय मॉडल विस्तार कार्यक्षमता के माध्यम से असीमित लंबाई के प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकते हैं।
लागू रीइनफोर्सिंग बार: मुख्य बार का व्यास आमतौर पर 12 मिमी - 40 मिमी होता है; स्टिर्रप का व्यास आमतौर पर 6 मिमी - 12 मिमी होता है।
मुख्य रूप से लागू होता है:
पुल इंजीनियरिंग: बोर्ड कैस्ट-इन-प्लेस पाइल्स, कॉलम पाइल्स।
रेलवे परिवहन: मेट्रो रिटेनिंग पाइल्स, उच्च गति रेलवे पुल पाइलर्स।
औद्योगिक एवं नागरिक भवन: गहरी फाउंडेशन पिट सपोर्ट पाइल्स, ऊँची टावर फाउंडेशन।
जलीय इंजीनियरिंग: ब्रेकवॉटर पाइल फाउंडेशन, जल विद्युत स्टेशन फाउंडेशन।