Çelik Çubuk Kafes Rulo Kaynak Makinesine Giriş

I. Ekipman Genel Bakış
Çelik kafes sarım kaynak makinesi, aynı zamanda çelik kafes şekillendirme makinesi veya CNC çelik kafes sarım kaynak makinesi olarak da bilinir; bu, modern köprü, yüksek hızlı demiryolu, otoyol, su yapıları ve yüksek binaların kazık temel projelerinde silindirik çelik kafeslerin üretiminde kullanılan temel otomatik ekipmandır.
Bu ekipman, çelik kafeslerin üretiminde verimsiz olan geleneksel elle bağlama veya kaynak yöntemini devrim niteliğinde değiştirmiştir. Mekanik döner sarım ve kaynak teknolojisi sayesinde, çelik kafesin boyunu otomatik olarak ölçer, ana çubukları ve etriyeleri eşzamanlı olarak sarar ve kaynarak kafesi oluşturur. Günümüzde yerel kazık temel inşaat alanında en teknolojik olarak olgunlaşmış ve en yaygın olarak kullanılan çelik işleme ekipmanlarından biridir.
II. Ekipmanın Ana Yapısı
Standart bir çelik kafes sarım kaynak makinesi, aşağıdaki ana sistemlerden oluşur:
Ana tahrik sistemi (döner tahrik mekanizması):
Ekipmanın bir ucunda yer alır ve yüksek torklu azaltmalı motor aracılığıyla döner kalıp plakasını döndürür. Kalıp plakası, ana çubukları dairesel harekete geçirmekten sorumlu olan ve etriyelerin sarılması için güç sağlayan çoklu ana çubuk sabitleme delikleriyle donatılmıştır.
Mobil destek sistemi (takip mekanizması):
Ekipmanın diğer ucunda (mobil uç) yer alır ve ana tahrik sistemiyle iş birliği yaparak ana donatıyı eksenel yönde yavaşça hareket ettirmek için senkron olarak destekler ve tahrik eder. Tabanı genellikle düzgün hareketi sağlamak amacıyla doğrusal kılavuzlarla donatılmıştır.
Donatı çubuğu sarım çerçevesi ve düzeltme mekanizması:
Sarılmış donatı çubuklarını (etriyeleri) yüklemekten sorumludur. Ekipman, sarılmış çubukları düzeltme çerçevesi aracılığıyla düzeltir ve dönen ana çubukların etrafına sabit aralıklarla otomatik olarak sarar.
Kaynak sistemi (otomatik kaynak manipülatörü):
Bu, ekipmanın temelidir. Genellikle bir CO2 gaz korumalı kaynak makinesi veya elektrikli kaynak makinesiyle donatılmıştır. Kaynak torcu mekanik kola sabitlenir ve etriyeler ile boyuna donatı çubuklarının kesişme noktalarında otomatik olarak nokta kaynağı yapar. Kaynak noktası aralığı, etriye aralığına göre otomatik olarak ayarlanabilir; böylece sağlam bir bağlantı sağlanır.
Plc kontrol sistemi:
Programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC) ile dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü kombinasyonu kullanır. Operatör, yalnızca ekran üzerinden boyuna donatı çubuğu sayısı, etriye aralığı, kafesin çapı ve uzunluğu gibi parametreleri girmelidir; bu durumda ekipman işlemi otomatik olarak tamamlar.
III. Çalışma Prensibi
Çelik kafes yuvarlama kaynak makinesinin çalışma süreci, "dönme + hareket" bileşik hareketidir:
Besleme: Kesilmiş ana çubukları (boyuna çubuklar) ana tahrik plakasının ve hareketli plakanın ilgili deliklerine yerleştirin; ardından pnömatik veya hidrolik yöntemle kilitleyin ve sabitleyin.
Sarma: Etriyenin (helisel donatının) ucunu ilk ana çubuğa kaynaklayın veya sabitleyin.
Şekillendirme: Cihazı çalıştırın. Ana tahrik diski, tüm ana ribleri döndürürken destek sistemi yavaşça geriye doğru hareket eder.
Döndürme işlemi, etriyelerin ana çubukların çevresine eşit aralıklarla sarılmasını sağlar.
Hareket, lehimleme birleşiminin konumunun sürekli ileriye doğru kaymasına neden olur.
Kaynak: Etriyelerin eklenmesiyle birlikte, PLC kontrolünde çalışan otomatik kaynak manipülatörü, ayarlanan aralıklarla etriyeler ile ana çubukların kesişim noktalarını kaynaklar (veya kaynak yapılmaması için ayarlanan noktaları atlar).
Mobil uç ayarlanan uzunluğa ulaştığında cihaz durur, sabitleme tertibatı serbest bırakılır ve tamamlanmış çelik kafes iş masasından kaldırılarak bir sonraki çevrim için hazırlanır.
IV. Temel Avantajlar
Geleneksel el ile üretimle karşılaştırıldığında, çelik kafes yuvarlama kaynak makinesi aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:
Üretim verimliliği son derece yüksektir. Yüksek düzeyde otomasyon sayesinde işlenme hızı, elle yapılan işin 3 ila 5 katıdır. Makine, 24 saat boyunca kesintisiz çalışabilir. Süresi sık olan büyük ölçekli kazık temel projelerinde inşaat süresini önemli ölçüde kısaltabilir.
2. İstikrarlı ürün kalitesi
Doğru aralıklar: Etriyelerin aralığı eşit olup, hata payı milimetre cinsinden kontrol edilebilir düzeydedir ve ulusal standartları tam olarak karşılar.
Sağlam yapı: Kaynak noktaları eşit ve sağlamdır; ana donatılar ile etriyeler kararlı bir iskelet yapısı oluşturur ve vinçle kaldırma ve indirme sırasında deformasyona uğramaya eğilimli değildir.
Düzenli görünüm: Çelik kafes oluşturulduktan sonra iyi bir yuvarlaklık ve yüksek bir doğruluk gösterir; bu da proje kalitesini artırır.
3. Malzeme ve İşçilik Tasarrufu
Kanca tasarrufu: Sürekli sarım işlemi nedeniyle bindirme birleşimleri bulunmaz. Elle nokta kaynakla yapılan "kanca halkaları" ile karşılaştırıldığında, çelik çubuk kullanımı %1 ila %2 oranında tasarruf edilebilir.
İşçilik azaltma: Geleneksel elle üretim, taşıma, bağlama ve kaynak işlemleri için 7–8 kişinin birlikte çalışmasını gerektirirken, rulo kaynak makinesi yalnızca 3–4 kişiye (işletim, malzeme hazırlığı ve yardımcı kaldırma işlemleri için) ihtiyaç duyar; bu da işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
4. Yüksek güvenlik
Mekanize işlemler, çalışanların yakın mesafeden kaynak ark ışığına, yüksek sıcaklığa ve ağır kaldırma işlemlerine maruz kalma risklerini azaltarak çalışma ortamını iyileştirir.
V. Uygulama Alanı ve Teknik Özellikler
Donatı kafesi rulo kaynak makineleri, işlenebilen çap ve uzunluk farklarına göre aşağıdaki yaygın modellere ayrılır:
İşleme çapı: Genellikle 400 mm ile 3000 mm (veya daha büyük) çap aralığında çelik kafeslerin işlenmesini sağlar.
İşleme uzunluğu: Alan koşullarına ve tasarım gereksinimlerine göre 12 m, 15 m, 18 m, 27 m vb. gibi çoklu ölçülerde bölünebilir. Bazı üst düzey modeller, uzatma fonksiyonu sayesinde sınırsız uzunlukta işleme gerçekleştirebilir.
Uygulanabilir donatı çubukları: Ana çubuk çapı genellikle 12 mm – 40 mm; etriye çapı genellikle 6 mm – 12 mm’dir.
Ana uygulama alanları:
Köprü mühendisliği: kazık delme ile yapılan yerinde dökme kazıklar, kolon kazıkları.
Demiryolu taşımacılığı: metro tutma kazıkları, yüksek hızlı demiryolu köprü ayakları.
Endüstriyel ve sivil binalar: derin temel kazısı destek kazıkları, yüksek kule temelleri.
Hidrolik mühendisliği: dalga kırıcı kazık temeli, hidroelektrik santrali temeli.