Inleiding tot de rollassoldeermachine voor stalen kooien

I. Overzicht van de apparatuur
De rollassmachine voor stalen kooien, ook bekend als de machine voor het vormen van stalen kooien of de CNC-rollassmachine voor stalen kooien, is een kernautomatische apparatuur die wordt gebruikt bij moderne projecten voor paalfunderingen van bruggen, hogesnelheidstreinlijnen, snelwegen, waterbouwkundige voorzieningen en hoogbouw voor de productie van cilindrische stalen kooien.
Deze apparatuur heeft de inefficiënte traditionele handmatige methode van binden of lassen voor het maken van stalen kooien vervangen. Door middel van mechanische rotatie- en wikkeltechnologie meet de machine automatisch de lengte en wikkelt en las deze gelijktijdig de hoofdbars en dwarsstaven van de stalen kooi om deze te vormen. Het is op dit moment een van de meest technologisch volwassen en wijdverspreide machines voor staalbewerking op het gebied van paalfunderingsconstructie in China.
II. Hoofdstructuur van de apparatuur
Een standaard rollassmachine voor stalen kooien bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke systemen:
Hoofdaandrijfsysteem (roterende aandrijfmechanisme):
Gelegen aan één uiteinde van de machine, draait deze de roterende malplaat via een hoogkoppelend vertragingsmotor. De malplaat is uitgerust met meerdere bevestigingsgaten voor de hoofdbars, die verantwoordelijk zijn voor het aandrijven van de hoofdbars in een cirkelvormige beweging en voor het leveren van vermogen voor het wikkelen van de dwarswapening.
Mobiel ondersteuningssysteem (volgsysteem):
Gelegen aan het andere uiteinde van de machine (het mobiele uiteinde), werkt dit systeem samen met het hoofdaandrijfsysteem om synchroon de hoofdbewapening te ondersteunen en langzaam in axiale richting te verplaatsen. De onderzijde is meestal uitgerust met lineaire geleidingen om een vlotte beweging te garanderen.
Bewapeningsstaafwikkelraam en rechtstrekkingsmechanisme:
Dit systeem is verantwoordelijk voor het laden van opgerolde bewapeningsstaaf (dwarswapening). De machine rechtstreekt de opgerolde staaf via het rechtstrekkingsraam en wikkelde deze automatisch met een vaste afstand rond de roterende hoofdbars.
Lasinstallatie (automatische lasmanipulator):
Dit is de kern van de installatie. Deze is meestal uitgerust met een CO2-gasafgeschermde lasmachine of een elektrische lasmachine. De laspistool is vastgemaakt aan de mechanische arm en voert automatisch puntlassen uit op de kruispunten van de dwarsbalken en de hoofdbalken. De afstand tussen de laspunten kan automatisch worden aangepast op basis van de onderlinge afstand van de dwarsbalken om een stevige verbinding te garanderen.
Plc controle systeem:
Deze werkt met een programmeerbare logische besturing (PLC) in combinatie met een touchscreen mens-machine-interface. De operator hoeft alleen parameters zoals het aantal hoofdbalken, de onderlinge afstand van de dwarsbalken, de diameter en de lengte van de kooi in te voeren op het scherm; daarna voert de installatie automatisch de bewerking uit.
III. Werkingsprincipe
Het werkproces van de staalkooi-walslasmachine is een samengestelde beweging van "rotatie + verplaatsing":
Voeden: Plaats de vooraf gesneden hoofdbars (longitudinale bars) in de bijbehorende gaten van de hoofdaandrijfplaat en de beweegbare plaat, en vergrendel en bevestig ze pneumatisch of hydraulisch.
Wikkelen: Las of bevestig het uiteinde van de dwarsbalk (spiraalvormige wapening) aan de eerste hoofdbar.
Vormen: Start de machine. De hoofdaandrijfschijf draait alle hoofdribben rond, terwijl het ondersteuningssysteem langzaam achterwaarts beweegt.
De rotatie zorgt ervoor dat de dwarsbalken gelijkmatig om de omtrek van de hoofdbars worden gewikkeld.
De beweging zorgt ervoor dat de positie van de lasverbinding voortdurend naar voren verschuift.
Lassen: Bij het invoeren van de dwarsbalken voert de automatische lasmanipulator, onder controle van de PLC, lasverbindingen uit (of slaat deze over op punten die niet moeten worden gelast) tussen de dwarsbalken en de hoofdbars op de ingestelde afstanden.
Wanneer het beweegbare uiteinde de ingestelde lengte bereikt, stopt de machine, wordt het bevestigingsapparaat ontgrendeld en wordt de afgewerkte stalen kooi van de werkbank gehesen, klaar voor de volgende cyclus.
IV. Kernvoordelen
Vergeleken met traditionele handmatige productie biedt de walslas-lasmachine voor staalkooien de volgende significante voordelen:
De productie-efficiëntie is uiterst hoog. Dankzij een hoge graad van automatisering is de verwerkingssnelheid 3 tot 5 keer hoger dan bij handmatig werk. De machine kan 24 uur per dag continu draaien. Voor grootschalige paalfunderingsprojecten met krappe planning kan hierdoor de bouwtijd aanzienlijk worden ingekort.
2. Stabiele productkwaliteit
Nauwkeurige afstand: De afstand tussen de dwarswapens is uniform, met fouten die binnen de millimetermarge kunnen worden gehandhaafd, wat volledig voldoet aan de nationale normen.
Stevige constructie: De laspunten zijn uniform en stevig, en de hoofdbewapening en dwarswapens vormen een stabiele skeletconstructie die tijdens het hijsen en neerlaten weinig gevoelig is voor vervorming.
Regelmatige vorm: Nadat de staalkooi is gevormd, heeft deze een goede rondheid en hoge rechtheid, wat de kwaliteit van het project verbetert.
3. Materiaal- en arbeidsbesparingen
Besparingen op dwarsstaven: Door het continue wikkelproces zijn er geen overlappende verbindingen. In vergelijking met de 'dwarsstavenringen' die handmatig worden gelast, kan ongeveer 1% tot 2% van het staafstaalgebruik worden bespaard.
Vermindering van arbeidsinzet: Traditionele handmatige productie vereist dat 7–8 personen samenwerken (voor transport, binden en lassen), terwijl de rol-lassmachine slechts 3–4 personen nodig heeft (voor bediening, materiaalvoorbereiding en hulp bij hijsbewerkingen), waardoor de arbeidskosten aanzienlijk dalen.
4. Hoge veiligheid
Geautomatiseerde bewerkingen verminderen de risico’s voor werknemers om blootgesteld te worden aan het licht van de lasboog, hoge temperaturen en zwaar tillen op korte afstand, waardoor het werkomgeving wordt verbeterd.
V. Toepassingsgebied en specificaties
Rol-lassmachines voor wapeningskooien worden hoofdzakelijk ingedeeld in de volgende gangbare modellen op basis van verschillen in verwerkingsdiameter en -lengte:
Verwerkingsdiameter: Over het algemeen kunnen staalkooien met diameters van 400 mm tot 3000 mm (of zelfs groter) worden verwerkt.
Verwerkingslengte: Afhankelijk van de locatieomstandigheden en ontwerpvereisten kan deze worden onderverdeeld in meerdere specificaties, zoals 12 m, 15 m, 18 m, 27 m, enz. Sommige hoogwaardige modellen kunnen onbeperkte verwerking op lengte bereiken via de uitbreidingsfunctie.
Toepasbare wapening: De diameter van de hoofdbewapening bedraagt meestal 12 mm – 40 mm; de diameter van de dwarsbewapening (stirrups) bedraagt meestal 6 mm – 12 mm.
Voornamelijk toegepast bij:
Brugbouw: geboorde gewapende betonpalen, kolompalen.
Spoorwegtransport: metro-afsluitpalen, pijlers voor hogesnelheidstreinbruggen.
Industriële en civiele gebouwen: steunpalen voor diepe funderingsputten, funderingen voor hoge torens.
Waterbouwkundige werken: golfbrekerspalen, funderingen voor waterkrachtcentrales.