Темір балдыр торын дөңгелектеп дәнекерлеу машинасына кіріспе

I. Жабдықтың жалпы сипаттамасы
Болат тордың домалақтыру-дәнекерлеу машинасы, сонымен қатар болат тордың пішіндеу машинасы немесе CNC болат тордың домалақтыру-дәнекерлеу машинасы деп те аталады; бұл заманауи көпірлер, жоғары жылдамдықты темір жолдар, автокөлік жолдары, су шаруашылығы құрылыстары мен биік ғимараттардың тіреуіш тұғырларын салу жобаларында цилиндрлік болат торларды өндіруге арналған негізгі автоматтандырылған жабдық.
Бұл жабдық болат торларды дайындау үшін әдеттегі, тиімсіз қолмен байлау немесе дәнекерлеу әдістерін алмастырды. Механикалық айналу арқылы орама жасау және дәнекерлеу технологиясы арқылы ол тордың негізгі арматуралық стерженьдері мен қосымша арматураларын автоматты түрде ұзындығын өлшей отырып, бір уақытта орама жасап және дәнекерлейді. Қазіргі таңда бұл құрылыстағы тіреуіш тұғырларды салу саласында ең технологиялық тұрғыдан жетілген және ең кең таралған болат өңдеу жабдығының бірі.
II. Жабдықтың негізгі құрылымы
Стандартты болат тордың домалақтыру-дәнекерлеу машинасы негізінен келесі негізгі жүйелерден тұрады:
Негізгі қозғалтқыш жүйесі (айналу қозғалтқыш механизмі):
Жабдықтың бір ұшында орналасқан, ол жоғары моментті төмендету двигателі арқылы айналмалы калып тақтасын айналдырады. Калып тақтасында бірнеше негізгі таяқшаларды бекіту үшін тесіктер бар, олар негізгі таяқшаларды шеңбер бойымен қозғалысқа келтіруге және қысқыштарды орау үшін қуат беруге жауапты.
Мобильді көмекші жүйе (қуып алу механизмі):
Жабдықтың екінші ұшында (мобильді ұш) орналасқан, ол негізгі жетек жүйесімен ықпалдастырылып, негізгі арматураны осьтік бағытта баяу қозғалысқа келтіруге қолданылады. Оның табанында әдетте қозғалыстың салыстырмалы тегістігін қамтамасыз ететін сызықтық бағыттаушылар орналасқан.
Арматура таяқшаларын орау рамасы мен түзету механизмі:
Ол оралған арматура таяқшаларын (қысқыштарды) жүктеуге жауапты. Жабдық оралған таяқшаларды түзету рамасы арқылы түзетеді және оларды айналмалы негізгі таяқшалардың айналасында белгіленген қашықтықта автоматты түрде орады.
Дәнекерлеу жүйесі (автоматты дәнекерлеу манипуляторы):
Бұл — қондырғының негізгі бөлігі. Әдетте ол CO2 газымен қорғалған дәнекерлеу машинасы немесе электрлік дәнекерлеу машинасымен жабдықталады. Дәнекерлеу шамы механикалық иыққа бекітіледі және қысқыш пен негізгі арматура арасындағы қиылысу нүктесінде автоматты түрде нүктелік дәнекерлеу орындайды. Дәнекерлеу нүктесінің арақашықтығы қысқыштардың қадамына сәйкес автоматты түрде реттеледі, бұл берік қосылуын қамтамасыз етеді.
Plc көзделу жүйесі:
Ол бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғысы мен жан-жақты түйсігі бар адам-машина интерфейсінің тақтасын қолданады. Оператор тек экранға негізгі арматуралар санын, қысқыштардың қадамын, тордың диаметрі мен ұзындығын көрсеткіштерін енгізуі керек, содан кейін қондырғы автоматты түрде өңдеуді аяқтайды.
III. Жұмыс істеу принципі
Арматура торын домалақтау және дәнекерлеу машинасының жұмыс процесі «айналу + қозғалыс» қосындысы болып табылады:
Қоректендіру: Алдын ала кесілген негізгі арматура таяқшаларын (бойлық таяқшалар) негізгі жетекші тақтайша мен қозғалмалы тақтайшаның сәйкес тесіктеріне енгізіңіз, содан кейін оларды пневматикалық немесе гидравликалық тәсілмен бекітіңіз.
Орамдау: Қысқыштың (спиральді арматураның) ұшын бірінші негізгі арматура таяқшасына дәнекерлеп немесе бекітіңіз.
Пішіндеу: Қондырғыны іске қосыңыз. Негізгі жетекші диск барлық негізгі рёберлерді айналдырады, ал ұстағыш жүйе баяу артқа қарай қозғалады.
Айналу негізгі арматура таяқшаларының сыртқы бетіне қысқыштарды тең қашықтықта орамдауға мүмкіндік береді.
Қозғалыс дәнекерлеу түйінінің орнын үнемі алға қарай ығысуына әкеледі.
Дәнекерлеу: Қысқыштар енгізілген кезде автоматты дәнекерлеу манипуляторы ПЛК басқаруымен қысқыштар мен негізгі арматура таяқшаларының қиылысу нүктелерін белгіленген аралықтарда дәнекерлейді (немесе дәнекерленбеуі көрсетілген нүктелерді өткізеді).
Қозғалмалы ұш белгіленген ұзындыққа жеткен кезде қондырғы тоқтайды, бекіткіш құрылғы босатылады және дайын болған темірбетон торы жұмыс үстелінен көтеріледі, келесі циклге дайындалады.
IV. Негізгі артықшылықтар
Дәстүрлі қолмен өндірудің салыстырмалы түрде, болат торды дөңгелектеп дәнекерлеу машинасы мынадай маңызды артықшылықтарға ие:
Өндіріс өнімділігі өте жоғары. Жоғары дәрежедегі автоматтандырумен қоса, өңдеу жылдамдығы қолмен жұмыс істеуге қарағанда 3–5 есе жоғары. Ол 24 сағат бойы үзіліссіз жұмыс істей алады. Мерзімі қысқа ірі көлемді тіреуіш негізінің жобалары үшін құрылыс мерзімін қатты қысқартуға мүмкіндік береді.
2. Қалыпты продукт қызметкерлігі
Дәл аралық: Қысқыштардың аралығы біркелкі, қателіктер миллиметрлар шегінде бақыланады, бұл ұлттық стандарттарға толық сай келеді.
Бекітілген құрылым: Дәнекерленген нүктелер біркелкі және берік, негізгі арматуралар мен қысқыштар тұрақты қаңқалық құрылым құрайды, ол көтеріп-түсірген кезде деформацияға ұшырамайды.
Реттелген сыртқы пішін: Болат тор қалыптасқаннан кейін оның дөңгелектігі жақсы, түзу сызықтылығы жоғары, бұл жобаның сапасын жақсартады.
3. Құрылыс материалдары мен еңбек ресурстарын үнемдеу
Құрылыс арқылы үнемделетін материал: Үнемділік үшін үздіксіз орамдық процеске байланысты қосылу жерлері болмайды. Қолмен нүктелік дәнекерлеу арқылы жасалған "құрылыс арқылы шеңберлерімен" салыстырғанда, құрылыс арқылы қолданылатын арматура таяғының шығыны 1%–2% құрайды.
Еңбек күшін азайту: Дәстүрлі қолмен өндіріс 7–8 адамдың (тасымалдау, байланыстыру және дәнекерлеу үшін) бірлесіп жұмыс істеуін талап етеді, ал орамдық дәнекерлеу машинасы тек 3–4 адамды (жұмыс істеу, материал дайындау және көмекші көтеру үшін) қажет етеді, бұл еңбек шығындарын қатты азайтады.
толық қауіпсіздік
Механикаландырылған операциялар жұмысшылардың жақын қашықтықтан дәнекерлеу доғасының жарығына, жоғары температураға және ауыр заттарды көтеруге ұшырау қаупін азайтады, сондықтан жұмыс орнының жағдайы жақсарылады.
V. Қолданылу аясы мен техникалық сипаттамалары
Арматура торын орамдық дәнекерлеу машиналары өңдеу диаметрі мен ұзындығына қарай келесі жиі кездесетін моделдерге бөлінеді:
Өңдеу диаметрі: Әдетте ол 400 мм-ден 3000 мм-ге (немесе одан да үлкен) дейінгі диаметрлердегі арматура торларын өңдей алады.
Өңдеу ұзындығы: Құрылыс алаңының жағдайлары мен жобалау талаптарына сәйкес ол 12 м, 15 м, 18 м, 27 м және т.б. көптеген стандартты ұзындықтарға бөлінуі мүмкін. Кейбір жоғары деңгейлі моделдер ұзындықты кеңейту функциясы арқылы шектеусіз өңдеуді қамтамасыз етеді.
Қолданылатын арматуралық стерженьдер: Негізгі стержень диаметрі әдетте 12 мм – 40 мм; хомут диаметрі әдетте 6 мм – 12 мм.
Негізгі қолданылу салалары:
Көпір құрылысы: тесілген монолиттық тіреу тіректері, бағана тіректері.
Теміржол көлігі: метрополитен қорғаныс тіректері, жоғары жылдамдықты теміржол көпірлерінің тірегі.
Өнеркәсіптік және азаматтық ғимараттар: терең негіз қазығын ұстау тіректері, биік ғимараттардың негізі.
Гидротехникалық құрылыс: су ұстайтын тірек негізі, гидроэлектростанция негізі.