Teräsputkikehikon pyörivän hitsauskoneen esittely

I. Laitteen yleiskuvaus
Teräshiljan pyörivä hitsauskone, jota kutsutaan myös teräshiljan muotoilukoneeksi tai CNC-teräshiljan pyöriväksi hitsauskoneeksi, on keskeinen automatisoitu laite, jota käytetään nykyaikaisissa silta-, korkean nopeuden rautatie-, moottoritie-, vesirakennus- ja korkearakkaisissa rakennuksissa tehtävissä paaluperustustyössä sylinterimäisten teräshiljojen valmistukseen.
Tämä laite on korvannut tehottoman perinteisen manuaalisen sidontatavan tai hitsaustavan teräshiljojen valmistukseen. Mekaanisen pyörivän kääntö- ja hitsausteknologian avulla se mittaa automaattisesti pituuden sekä kääntää ja hitsaa synkronoidusti teräshiljan päätankojen ja raudoitustankojen, jolloin hilja muodostuu. Se on tällä hetkellä teknologisesti kypsintä ja laajimmin käytettyä teräksenkäsittelylaitetta kotimaisten paaluperustusrakentamisen alalla.
II. Laitteen päärakenne
Standardinmukainen teräshiljan pyörivä hitsauskone koostuu pääasiassa seuraavista järjestelmistä:
Pääanajärjestelmä (pyörivä ajomekanismi):
Sijaitsee laitteiston toisessa päässä ja pyörittää pyörivää muottilevyä korkean vääntömomentin pienennysmoottorin avulla. Muottilevyyn on asennettu useita päätankojen kiinnitysreikiä, jotka vastaavat päätankojen pyörimisliikkeestä ympyrän muotoisesti sekä tarjoavat voiman haarakkeiden kierretykseen.
Liikkuvaa tukijärjestelmää (seurantamekanismia):
Sijaitsee laitteiston toisessa päässä (liikkuva pää) ja toimii yhdessä pääanimaation järjestelmän kanssa, jotta se voi tukea ja ajaa pääraudoitustankoa synkronoidusti hitaasti akselin suunnassa. Sen alaosassa on yleensä lineaarisia ohjaimia varmistaakseen sileän liikkeen.
Raudoitustankojen kierrospuutin ja suoristusmekanismi:
Vastaa kierrettyjen raudoitustankojen (haarakkeiden) lataamisesta. Laitteisto suoristaa kierretyn raudoituksen suoristuspuuttimen avulla ja kiertää ne automaattisesti vakioetäisyydellä pyörivien päätankojen ympärille.
Hitsausjärjestelmä (automaattinen hitsausmanipulaattori):
Tämä on laitteiston ydin. Sitä varustetaan yleensä CO2-kaasusuojaus hitsauskoneella tai sähköhitsauskoneella. Hitsauspistooli on kiinnitetty mekaaniseen käsivarreeseen ja suorittaa automaattisesti pistehitsauksen raudoituksen ja päätankojen leikkauskohdassa. Hitsauspisteen etäisyys voidaan säätää automaattisesti raudoitusten välimatkan mukaan, jotta varmistetaan luotettava yhteys.
PLC-ohjausjärjestelmä:
Se käyttää ohjelmoitavaa logiikkasäädintä yhdessä kosketusnäytön ihmisen ja koneen välisenä rajapintana. Käyttäjän tarvitsee vain syöttää näytölle parametrit, kuten päätankojen lukumäärä, raudoitusten välimatka sekä kehikon halkaisija ja pituus, jolloin laite suorittaa käsittelyn automaattisesti.
III. Toimintaperiaate
Teräskehikon pyörivän hitsauskoneen työprosessi on yhdistetty liike, joka koostuu "kiertoliikkeestä + eteenpäin liikkumisesta":
Ruokinta: Työnnä esileikatut päätankot (pitkittäistankot) vastaaviin reikiin pääkäyttölevyyn ja liikkuvaa levyyn, jonka jälkeen ne lukitaan ja kiinnitetään ilmanpaineella tai hydraulisesti.
Kierreminen: Hitsaa tai kiinnitä kierretyn raudoituksen (kierre-raudoituksen) pää ensimmäiseen päätankoon.
Muotoilu: Käynnistä laite. Pääkäyttölevy pyörittää kaikkia päärippoja, kun taas tukijärjestelmä liikkuu hitaasti taaksepäin.
Pyöriminen mahdollistaa kierre-raudoitusten tasaisen kiertämisen päätankojen kehän ympäri.
Liike aiheuttaa hitsausliitoksen sijainnin siirtyvän jatkuvasti eteenpäin.
Hitsaus: Kun kierre-raudoitukset on tuotu paikalle, automaattinen hitsausmanipulaattori hitsaa (tai ohittaa asetetut ei-hitsattavat kohdat) kierre-raudoitusten ja päätankojen leikkauspisteet asetettujen välimatkojen mukaisesti ohjelmoitun ohjauksen (PLC) ohjaamana.
Kun liikkuva pää saavuttaa asetetun pituuden, laite pysähtyy, kiinnityslaite vapautetaan ja valmis teräskärsi nostetaan työpöydältä, jolloin se on valmis seuraavaan kierrokseen.
IV. Ydin-edut
Verrattuna perinteiseen manuaaliseen tuotantoon teräskelojen pyörivä hitsauskone tarjoaa seuraavat merkittävät edut:
Tuotantotehokkuus on erinomainen. Korkean automaation ansiosta käsittelynopeus on 3–5-kertainen verrattuna manuaaliseen työhön. Koneella voidaan toimia jatkuvasti 24 tuntia vuorokaudessa. Suurten paaluperustusprojektien, joissa on tiukat aikataulut, rakennusaika voidaan merkittävästi lyhentää.
2. Suomalainen Tuotteen laatu on vakaa
Tarkka välistys: Kiinnitysrautojen välistys on tasainen, ja poikkeamat voidaan pitää millimetrien tarkkuudella, mikä täyttää täysin kansalliset standardit.
Luja rakenne: Hitsauskohdat ovat tasaisia ja vankkoja, ja pääraudat sekä kiinnitysraudat muodostavat vakaan kehärakenteen, joka ei taipu helposti nostettaessa tai laskettaessa.
Säännöllinen ulkonäkö: Kun teräskelo on valmis, sillä on hyvä pyöreys ja korkea suoraviivaisuus, mikä parantaa projektin laadua.
3. Materiaali- ja työvoresurssien säästö
Säästöjä kierukkateräksissä: Jatkuvan kierreprosessin vuoksi ei ole liitospaikkoja. Vertailussa käsin pistekitattuihin "kierukkaympyröihin" voidaan säästää noin 1–2 % terästangon käytöstä.
Työvoiman vähentäminen: Perinteinen manuaalinen tuotanto vaatii 7–8 henkilöä työskentelemään yhdessä (kuljetuksen, sidon ja hitsauksen osalta), kun taas rullahitsauskoneessa tarvitaan vain 3–4 henkilöä (käyttö, materiaalin valmistelu ja apukipu), mikä merkittävästi vähentää työvoimakustannuksia.
4. Korkea turvallisuus
Mekanisoitujen toimintojen ansiosta vähenevät työntekijöiden altistumisriskit hitsauskaaren valolle, korkealle lämpötilalle ja raskaille nostotoimenpiteille läheiseltä etäisyydeltä, mikä parantaa työympäristöä.
V. Soveltamisala ja tekniset tiedot
Teräsbetonirakenteiden kierukkaterästen valmistukseen tarkoitetut rullahitsauskoneet luokitellaan pääasiassa seuraaviin yleisiin malleihin prosessointihalkaisijan ja -pituuden erojen perusteella:
Prosessoitava halkaisija: Yleensä kone pystyy käsittelämään teräskierukkateräksiä, joiden halkaisija vaihtelee 400 mm:stä 3000 mm:iin (tai jopa suurempiin arvoihin).
Käsittelypituus: Sivun olosuhteiden ja suunnittelun vaatimusten mukaan se voidaan jakaa useisiin eri mittaisiin versioihin, kuten 12 m, 15 m, 18 m, 27 m jne. Jotkin korkealuokkaiset mallit voivat saavuttaa rajoittamattoman pituuden käsittelyn laajennustoiminnon avulla.
Soveltuvat terästangot: Pääteräksen halkaisija on yleensä 12 mm – 40 mm; kierteisteräksen halkaisija on yleensä 6 mm – 12 mm.
Pääasialliset käyttöalueet:
Silta-alue: poratut paikalla valutetut pilari- ja pylväspilaret.
Rautatiekuljetukset: metron tukipilarit, korkean nopeuden rautatiesiltojen tuentapilarit.
Teollisuus- ja asuinrakennukset: syvien perustusrakenteiden tukipilarit, korkeiden tornien perustukset.
Vesirakennus: suojapilarien perustukset, vesivoimaloiden perustukset.