Introduzzjoni għall-Maċina tal-Biżżella tal-Ħadid bil-Welding bil-Rotazzjoni

I. Panoramika tal-Imbin
Il-maċina għall-biżzerija u l-welding tal-kaġġa ta’ ħadid, magħrufa wkoll bħala l-maċina għall-formazzjoni tal-kaġġa ta’ ħadid jew il-maċina CNC għall-biżzerija u l-welding tal-kaġġa ta’ ħadid, hija imbin awtomatiku ewlieni li jintuża fil-projetti moderni tal-fondazzjonijiet bil-pilastri għal ġisem, ferroviji ta’ veloċità għolja, autostradi, infrastrutturi għall-għamlu tal-ilma u bini ta’ alturi għall-produzzjoni tal-kaġġi ċilindriki ta’ ħadid.
Din l-imbin ibbiddlet il-metodu tradizzjonali ineffiċjenti tal-legatura jew tal-welding manwali għall-produzzjoni tal-kaġġi ta’ ħadid. Tramite t-teknoloġija mekkaniċi tar-rotazzjoni u t-taħżin, tiffranka awtomatikament it-tul, u b’mod sinċronu tibżer u tweldja l-barras ewlenin u l-barras ta’ ħażżan tal-kaġġa ta’ ħadid biex tiffurmalha. Hija waħda mis-soltu imbin ta’ proċessar ta’ ħadid it-tajjeb teknoloġikament u l-aktar użata fil-qasam domestiku tal-kostruzzjoni tal-fondazzjonijiet bil-pilastri.
II. Il-Bniedem Ewlieni tal-Imbin
Il-maċina standard għall-biżzerija u l-welding tal-kaġġa ta’ ħadid tikkonsisti bbażikament mis-sistemi ewlenin li jmiss:
Is-sistema ewlenija tad-drajv (mekkanismu tad-drajv tar-rotazzjoni):
Wara ħdejn waħda tat-taħdita, id-durata tal-platta tad-durata hija mmeħuda minn motor b’bass ta’ torq għoli. Il-platta tad-durata hija eżempju b’ħafna bużzi li jiffrankaw il-barras ewlenin, li huma responsabbli biex iżżidu l-barras ewlenin bi ħruġ ċirkulari u jipprovdu l-pulizija għall-ġbir tal-barras ta’ ħarba.
Sistema mobbli tas-support (mekkanizzmu tal-missier):
Wara l-bieb ieħor tat-taħdita (il-bieb mobbli), tikkoopearah mal-sistema ewlenija tad-durata biex is-supporta u tiddur il-barras ewleni b’mod sinċronu u bil-mod il-biżaħ fil-lejn assjali. Il-bażi tagħmel b’soltu b’għodda lineari biex tewli l-moviment li jkun sħiħ.
Framma għall-ġbir tal-barras ta’ ħarba u mekkanizzmu għall-istrajtjar:
Hija responsabbli għall-ħarba tal-barras ta’ ħarba li jkunu ġew ħarbu. It-taħdita tistrajtja l-barras ħarbu permezz tal-framma tal-istrajtjar u b’mod awtomatiku tigħmel il-ġbir tagħmel f’distanza fiss madwar il-barras ewlenin li jiduru.
Sistema tat-taħdida (manipulatur awtomatiku tat-taħdida):
Din hija l-bażi tal-attreżżatura. B'sħiħ, tkun eżeguita b'makkinetta għall-is-saldatura bil-gass CO₂ jew b'makkinetta għall-is-saldatura elettrika. It-torċa tas-saldatura tikkispa fuq il-braccu mekkaniċi u tis-salda awtomatikament f'punkt speċifiku fil-punt ta' intersezzjoni bejn il-barrut u l-barru ewlieni. Id-distanza bejn iż-żewġ punti tas-saldatura tista' tintwett ma' mod awtomatiku skont il-biża' bejn il-barruti biex tiżda ħajt ta' ħbija ħażina.
Sistema ta' kontroll bil-PLC:
Tużah programmabbli ta' loġika (PLC) fl-iskużzjoni ma' interfaċċja b'display li tista' tit-tajjeb bil-milgħuba. L-operaur għandu biss jidħol il-parametri bħall-numru tal-barruti ewlenin, il-biża' bejn il-barruti, u l-dijametru u t-tul tal-kabina fuq is-skran, u l-attreżżatura tista' tikkompli awtomatikament il-proċessur.
III. Il-prinċipju ta' funzjonament
Il-proċess ta' funzjonament tal-makkinetta għall-rotazzjoni u s-saldatura tal-kabina tal-ħadid huwa moviment kompost ta' "rotazzjoni + ħbija":
Il-ħitan: Daħħal il-barrijiet ewlenin maqtugħin minn qabel (barrijiet lonġitudinali) fil-forom korrispondenti tal-pjanċa prinċipali tal-magni u tal-pjanċa li timxi, u mbagħad il-lock u ssettjahom b'mezzi pnewmatiċi jew idrawliċi.
L-irbit: Il-ħawwad jew il-waħħal tat-tarf tal-irbit (armar spiraliku) mal-ewwel barra prinċipali.
Il-formazzjoni: Ibda t-tagħmir. Id-diski tal-mutur prinċipali jduru l-ħbula prinċipali kollha, filwaqt li s-sistema ta' appoġġ timxi bil-mod lura.
Ir-rotazzjoni tippermetti li l-irbit ikunu mdawra b'mod uniformi madwar il-periferija tal-barri ewlenin.
Il-moviment iwassal biex il-pożizzjoni tal-ġogi tal-ħjata tkompli timxi 'l quddiem.
Il-ħasil: Bl-introduzzjoni ta' stirrups, il-manipulatur awtomatiku tal-ħasil, taħt il-kontroll tal-PLC, iwessa' (jew jispiċċa l-punti stabbiliti biex ma jiġux iwessuti) il-punti ta' intersezzjoni tal- stirrups u l-barri ewlenin fl-inter
Meta l- aħħar mobbli jimxi sal- tul stabbilit, it- tagħmir jieqaf, l- apparat li jiffissa jiġi rilaxxat, u l- gaġġa tal- azzar lesta titqajjem mill- bancu tal- xogħol, biex tkun ippreparata għaċ- ċiklu li jmiss.
IV. Benefiċċji Eżenzjali
Mehuwa b’konfront mal-produzzjoni manwali tradizzjonali, il-makina għall-biżzerija u l-welding tal-kaġġa ta’ ħadid għandha l-benefiċċji sinifikanti li jmiss:
L-effiċjenza tal-produzzjoni hija ħafna b’sħiħ. B’grad għoli ta’ awtomazzjoni, is-soltu tal-proċessur huwa 3 sa 5 darbiet iktar bil-mod ta’ l-aġir manwali. Tista’ topera kontinwament għal 24 siegħa. Għal proġetti kbir ta’ fondazzjonijiet bil-pilastri b’ħitan ħammi, tista’ tqassar is-soltu tal-kostruzzjoni b’mod sinifikanti.
2. Qualità stabbli tal-prodott
Distanza preċiża: Id-distanza bejn il-biżzeriji hija uniformi, b’żballi li jistgħu jiġu kkontrollati fid-dominju tal-millimetru, li jissodisfa s-seħħ il-standards nazzjonali.
Struttura sołida: Iż-żewġ punti tal-welding huma uniformi u ħajjin, u l-barras ewlenin u l-biżzeriji jifformaw struttura ta’ skeletru stabbli li mhix susċettibbli għall-deformazzjoni matul it-tqassim u n-niżla.
Apparenza regolari: Wara li tifforma l-kaġġa ta’ ħadid, għandha r-rotundità tajba u l-linja retta għolja, li ttejjeb il-qualità tal-proġett.
3. Iż-żieda fil-biżzerija u l-ħaddiema
Iżda fil-baħar: Minħabba l-proċess kontinwu ta' ħażżan, ma jkunux preżenti ħoġożijiet ta' sovrappożizzjoni. Iżda b'konfrontu mal-"ċirkoli tal-baħar" li jinkisbu bil-welding manwali f'punt speċifiku, jista' jiġi iżda madwar 1% sa 2% tal-użu tal-barras ta' aċċa.
Tnaqqis tal-lavoru: Il-produzzjoni tradizzjonali manwali teħtieb li 7-8 persuni jaġmlu l-ħidma fl-imsemmi (għall-transport, il-bindejj, u l-welding), filwaqt li l-makkinetta għall-welding bil-rotazzjoni teħtieb biss 3-4 persuni (għall-ożżervazzjoni, il-preparazzjoni tal-materjal, u l-ħażżan assistenti), li jikkawża tnaqqis sinifikanti fit-tajjeb tal-lavoru.
4. Sigurtà Għolja
Il-proċessi mekkaniżżati jnaqqsu r-riskji li l-ħaddiema jisħqu lilhom infushom għall-lum tal-arka tal-welding, it-temperaturi għoljin, u l-ħażżan ta' oġġetti ħafna oħra minn ħdejn, li b'dan jibbilanċja l-biża' ta' ħidma.
V. Iż-Żona ta' Applikazzjoni u s-Speċifikazzjonijiet
Il-makkinetti għall-welding bil-rotazzjoni tal-kaġġi ta' renforz huma prinċipalment klassifikati fi tlieta modelli komuni skont id-differenzi fir-radiu u fit-tul tal-proċessur:
Raddju tal-proċessur: Ġeneralment, jista' jproċessa kaġġi ta' aċċa b'raddju li jvarja minn 400 mm sa 3000 mm (jew anke ikbar).
It-tul tal-proċessur: Skont il-kundizzjonijiet tas-sit u r-rekwiżiti tad-disinn, jista' jinkludi speċifikazzjonijiet bħal 12 m, 15 m, 18 m, 27 m, eċċ. Ċerti mudelli għolja jistgħu jilħqu proċessur ta' tul illimitat permezz tal-funzjoni tat-tweġib.
Barri ta' rinfurzu applikabbli: Id-dijametru tal-barra ewlieni huwa obbligatorju 12 mm – 40 mm; id-dijametru tar-rinforzi ħożnija huwa obbligatorju 6 mm – 12 mm.
Applikazzjonijiet ewlenin:
Inġinerija tal-pontijiet: pilastri bħal-il-bużżun imwaħħlin fil-post, pilastri kolonni.
It-trasport ferrovjarju: pilastri ta' sustentazzjoni għall-metro, pilastri tal-pontijiet tal-ferrovija ta' veloċità għolja.
Binarji inḍustrijali u ċivili: pilastri ta' sustentazzjoni għal fukar profondi, fondazzjonijiet ta' torrijiet għoljin.
Inġinerija tal-ilma: fondazzjoni ta' pilastri għall-barrakki, fondazzjoni ta' stazzjonijiet tal-enerġija idroelektrika.