Įvadas į plieninių strypų kabinos ritininio suvirinimo mašiną

I. Įrangos apžvalga
Plieno kandžių ritinėjimo suvirinimo įranga, taip pat vadinama plieno kandžių formavimo įranga arba CNC plieno kandžių ritinėjimo suvirinimo įranga, yra pagrindinė automatizuota įranga, naudojama šiuolaikinėse tiltų, greitaeigio geležinkelio, greitkelio, vandens ūkio įrenginių ir aukštųjų pastatų polinių pamatų statybose plieninių cilindrinių kandžių gamybai.
Ši įranga pakeitė neefektyvų tradicinį rankinį plieno kandžių rišimo ar suvirinimo būdą. Naudojant mechaninį sukamąjį vyniojimo ir suvirinimo technologiją, ji automatiškai matuoja ilgį, sinchroniškai vynioja ir suvirina plieno kandžių pagrindines strypus ir skersines strypų jungtis, kad susidarytų kandžių konstrukcija. Tai viena iš technologiškai subrendžiausių ir plačiausiai naudojamų plieno apdirbimo įrangų šalies polinių pamatų statybos srityje.
II. Įrangos pagrindinė konstrukcija
Standartinė plieno kandžių ritinėjimo suvirinimo įranga daugiausia susideda iš šių pagrindinių sistemų:
Pagrindinė varomoji sistema (sukamoji varomoji mechanizmas):
Įrenginio viename gale esantis aukšto sukimo momento redukcijos variklis suka sukamąją formos plokštę. Formos plokštėje įrengta keletas pagrindinių strypų tvirtinimo skylių, kurios atlieka pagrindinių strypų judėjimą ratu ir suteikia jėgą lenktukų vyniojimui.
Mobilioji atraminė sistema (sekamosios mechanizmo sistema):
Įrenginio kitoje (mobiliojoje) pusėje esanti sistema sinchroniškai bendradarbiauja su pagrindine varomąja sistema, kad palaikytų ir varytų pagrindinį armatūros strypą lėtai ašinės krypties kryptimi. Jos apačioje dažniausiai įrengti tiesieji vedliai, užtikrinantys sklandų judėjimą.
Armatūros strypų vyniojimo rėmas ir ištiesinimo mechanizmas:
Atsakingas už suvyniotų armatūros strypų (lenktukų) įkėlimą. Įrenginys ištiesina suvyniotus strypus naudodamas ištiesinimo rėmą ir automatiškai juos vynioja tam tikru nuotoliu aplink besisukančius pagrindinius strypus.
Virinimo sistema (automatinis virinimo manipuliatorius):
Tai yra įrangos šerdies dalis. Paprastai ji įrengta su CO2 dujų apsaugos suvirinimo aparatu arba elektriniu suvirinimo aparatu. Suvaržymo liežuvis pritvirtintas prie mechaninės rankos ir automatiškai taškinai suvirina strypų karkaso ir pagrindinio strypo susikirtimo vietose. Suvaržymo taško atstumas gali būti automatiškai reguliuojamas pagal strypų karkaso žingsnį, kad būtų užtikrintas patikimas sujungimas.
PLC valdymo sistema:
Ji naudoja programuojamąją loginę valdymo sistemą (PLC) kartu su lietimui jautriu žmogaus ir mašinos sąsajos ekranu. Operatorius turi tik įvesti parametrus, tokius kaip pagrindinių strypų skaičius, strypų karkaso žingsnis, karkaso skersmuo ir ilgis, ekrane, o įranga automatiškai atliks apdorojimą.
III. Veikimo principas
Plieno karkaso ritinėjimo ir suvirinimo mašinos darbo procesas yra „sukimosi + judėjimo“ sudėtinis judėjimas:
Maitinimas: Įdėkite iš anksto supjaustytas pagrindines strypų (išilgines strypų) dalis į atitinkamus pagrindinės varomosios plokštės ir judamosios plokštės skylutes, tada užrakinkite ir pritvirtinkite jas pneumatinėmis ar hidraulinėmis priemonėmis.
Vyniojimas: Suvirinkite arba pritvirtinkite lenktinės armatūros (spiralinės armatūros) galą prie pirmosios pagrindinės strypų dalies.
Formavimas: Paleiskite įrangą. Pagrindinė varomoji diskas sukasi visus pagrindinius strypus, tuo tarpu atraminė sistema lėtai juda atgal.
Sukamasis judėjimas leidžia vienodai suvynioti lenktinę armatūrą aplink pagrindinių strypų perimetrą.
Judėjimas lemia toliau judantį suvirinimo siūlės padėties poslinkį.
Suvirinimas: Įvedus lenktinę armatūrą, automatinis suvirinimo manipuliatorius, valdomas PLC, suvirina (arba praleidžia nustatytus taškus, kuriuos ne reikia suvirinti) lenktinės armatūros ir pagrindinių strypų susikirtimo taškus nustatytais intervalais.
Kai judamoji galinė dalis pasiekia nustatytą ilgį, įranga sustoja, fiksavimo įrenginys atlaisvinamas, o paruošta plieninė krepšinė konstrukcija pakeliama nuo darbo stalo, ruošiantis kitam ciklui.
IV. Pagrindiniai privalumai
Palyginti su tradicine rankine gamyba, plieninės kandžių ritinėjimo ir suvirinimo mašina turi šiuos svarbius privalumus:
GamYbos našumas yra itin aukštas. Dėl didelio automatizavimo lygio apdorojimo greitis yra 3–5 kartus didesnis nei rankinis darbas. Ji gali veikti nepertraukiamai 24 valandas. Dideliems polinių pamatų projektams su suspaustais terminais ji gali žymiai sutrumpinti statybos trukmę.
2. Stabilus produkto kokybės lygis
Tikslus atstumas: Įvyniojimų atstumai yra vienodi, o paklaidos gali būti kontroliuojamos milimetrų ribose, visiškai atitinkant nacionalinius standartus.
Tvarkinga konstrukcija: Virinimo taškai yra vienodi ir patikimi, o pagrindiniai strypai bei įvyniojimai sudaro stabilų skeleto karke, kuris neįprastai deformuojasi keldamas ir nuleidžiant.
Reguliarios išvaizdos: Po to, kai suformuojama plieninė kandžių konstrukcija, ji turi gerą apvalumą ir aukštą tiesumą, kas pagerina projekto kokybę.
3. Medžiagų ir darbo jėgos taupymas
Taupymas naudojant strypus: Dėl nuolatinio vyniojimo proceso nėra sujungimų su persidengimu. Palyginus su rankomis taškinės suvirinimo būdu gaminamais „strypų ratukais“, galima sutaupyti apie 1–2 % plieninių strypų.
Darbo jėgos sumažinimas: Tradiciniam rankiniam gamybos būdui reikia 7–8 žmonių, kurie dirba kartu (pervežimui, rišimui ir suvirinimui), tuo tarpu ritininio suvirinimo įrenginys reikalauja tik 3–4 žmonių (valdymui, medžiagų paruošimui ir pagalbinei kėlimo operacijai), todėl darbo sąnaudos žymiai sumažėja.
4. Aukštas saugumo lygis
Mechanizuotos operacijos sumažina darbuotojų riziką būti veikiamiems suvirinimo lankų šviesos, aukštų temperatūrų ir sunkių daiktų kėlimo iš arti, taip pagerinant darbo aplinką.
V. Taikymo sritis ir techniniai reikalavimai
Armavimo karkasų ritininiai suvirinimo įrenginiai pagal apdorojamo skersmens ir ilgio skirtumus dažniausiai skirstomi į šiuos paplitusius modelius:
Apdorojimo skersmuo: Paprastai gali apdoroti armavimo karkasus, kurių skersmuo svyruoja nuo 400 mm iki 3000 mm (ar net didesnio).
Apdorojimo ilgis: Pagal vietos sąlygas ir projektavimo reikalavimus jis gali būti padalintas į kelias specifikacijas, pvz., 12 m, 15 m, 18 m, 27 m ir kt. Kai kurie aukštos klasės modeliai gali pasiekti neribotą apdorojimo ilgį naudodami išplėtimo funkciją.
Taikomi armavimo strypai: Pagrindinio strypo skersmuo paprastai yra 12 mm – 40 mm; lenktojo strypo (žiedinio strypo) skersmuo paprastai yra 6 mm – 12 mm.
Pagrindinės taikymo sritys:
Tiltų statyba: gręžtiniai monolitiniai poliai, atraminiai poliai.
Geležinkelio transportas: metro atraminiai poliai, greitųjų geležinkelių tiltų atraminiai stulpai.
Pramoniniai ir civiliniai pastatai: giliosios duobės atraminiai poliai, aukštųjų bokštų pamatai.
Hidrotechnika: krantų apsaugos polių pamatai, hidroelektrinės pamatai.