स्टील बार केज रोलिंग वेल्डिंग मशीनचा परिचय

I. उपकरणाचा सामान्य परिचय
स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन, जी स्टील केज फॉर्मिंग मशीन किंवा सीएनसी स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन म्हणूनही ओळखली जाते, ही आधुनिक पुल, उच्च-वेगाची रेल्वे, महामार्ग, जलसंधारण सुविधा आणि उंच इमारतींच्या पायाच्या खोदकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बांधकाम प्रकल्पांमध्ये वर्तुळाकार स्टील केज तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी मुख्य स्वयंचलित उपकरणे आहेत.
हे उपकरण स्टील केज तयार करण्यासाठी अकार्यक्षम पारंपारिक हाताने केलेल्या बांधणी किंवा वेल्डिंग पद्धतीचे स्थान घेतले आहे. यामध्ये यांत्रिक भ्रमण वायंडिंग आणि वेल्डिंग तंत्राचा वापर करून स्वयंचलितपणे लांबी मोजली जाते, तसेच स्टील केजच्या मुख्य स्टील रॉड्स आणि स्टिरप्स एकाच वेळी वायंड करून वेल्ड केले जातात. यामुळे केज तयार होतो. हे आज देशातील पायाच्या खोदकामाच्या बांधकाम क्षेत्रात सर्वात तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीने परिपक्व आणि सर्वात व्यापकपणे वापरले जाणारे स्टील प्रक्रिया उपकरण आहे.
II. उपकरणाची मुख्य रचना
एक सामान्य स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन मुख्यत्वे खालील प्रमुख प्रणालींमधून बनलेली असते:
मुख्य चालित प्रणाली (भ्रमण चालित यंत्रणा):
साधनाच्या एका टोकावर स्थित, ते उच्च-टॉर्क कमी करणाऱ्या मोटरद्वारे घुमणारी ढाळ तळटी फिरवते. ढाळ तळटीवर अनेक मुख्य कांबळी बसवण्यासाठीचे छिद्र असतात, जे मुख्य कांबळींना वर्तुळाकार हालचाल करण्यासाठी चालवतात आणि स्टिरप्सच्या वायरिंगसाठी शक्ती पुरवतात.
मोबाइल समर्थन प्रणाली (फॉलोअर यांत्रिकी):
साधनाच्या दुसऱ्या टोकावर (मोबाइल टोक) स्थित, ते मुख्य चालवणारी प्रणालीसोबत समन्वयाने काम करून मुख्य पुनर्बलन कांबळीला अक्षीय दिशेने मंद गतीने हलवण्यास समर्थन आणि चालवणे प्रदान करते. त्याच्या तळाशी सामान्यतः रेखीय मार्गदर्शक (लिनियर गाईड्स) असतात, जे सुरळीत हालचाल सुनिश्चित करतात.
पुनर्बलन कांबळी वायरिंग फ्रेम आणि सरळ करणारी यांत्रिकी:
ते कोइल केलेल्या पुनर्बलन कांबळींचे (स्टिरप्स) लोड करण्यासाठी जबाबदार आहे. हे साधन सरळ करणाऱ्या फ्रेमद्वारे कोइल केलेल्या कांबळींना सरळ करते आणि त्यांना घुमणाऱ्या मुख्य कांबळींभोवती निश्चित अंतरावर स्वयंचलितपणे वायर करते.
वेल्डिंग प्रणाली (स्वयंचलित वेल्डिंग मॅनिप्युलेटर):
हे उपकरणाचा मुख्य भाग आहे. यामध्ये सामान्यतः CO2 वायू शील्डेड वेल्डिंग मशीन किंवा विद्युत वेल्डिंग मशीन जोडलेली असते. वेल्डिंग टॉर्च ही यांत्रिक बाहूवर जडीत केलेली असते आणि स्टिरप आणि मुख्य स्टील बार यांच्या छेदनबिंदूवर स्वयंचलित पद्धतीने स्पॉट वेल्डिंग करते. वेल्डिंग बिंदूचे अंतर स्टिरप्सच्या अंतरानुसार स्वयंचलितपणे समायोजित करता येते, ज्यामुळे दृढ संबंध सुनिश्चित होतो.
PLC नियंत्रण प्रणाली:
यामध्ये प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलरचा वापर करून टच स्क्रीनवर आधारित मानव-यंत्र इंटरफेससोबत एकत्रित केले जाते. ऑपरेटरला केवळ स्क्रीनवर मुख्य स्टील बारची संख्या, स्टिरप्सचे अंतर, केजचा व्यास आणि लांबी अशा पॅरामीटर्सची इनपुट देण्याची आवश्यकता असते आणि उपकरण स्वयंचलितपणे प्रक्रिया पूर्ण करते.
III. कार्यपद्धती
स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीनची कार्यप्रक्रिया "भ्रमण + हालचाल" या यौगिक हालचालीची आहे:
पोषण: मुख्य बार (लांबवरील बार) आधीच कापलेले असतात, ते संबंधित मुख्य ड्राइव्ह प्लेट आणि हलत्या प्लेटमधील छिद्रांमध्ये घाला आणि नंतर त्यांना वायूद्वारे किंवा हायड्रॉलिक माध्यमाद्वारे बंद करून जड करा.
वळवणे: स्टिरप (हेलिकल पुनर्बलन) चा शेवटचा भाग पहिल्या मुख्य बारशी वेल्ड करा किंवा जड करा.
आकार देणे: उपकरण सुरू करा. मुख्य ड्राइव्ह डिस्क मुख्य बारच्या सर्व बाजूंना फिरवते, तर समर्थन प्रणाली हळूहळू मागे हलते.
फिरणे यामुळे स्टिरप्स मुख्य बारच्या परिघाभोवती समानरूपाने वळवले जातात.
हलणे यामुळे सोल्डर जॉइंटची स्थिती सतत पुढे हलत राहते.
वेल्डिंग: स्टिरप्सच्या प्रवेशासह, पीएलसीच्या नियंत्रणाखाली ऑटोमॅटिक वेल्डिंग मॅनिप्युलेटर निश्चित अंतरावर स्टिरप्स आणि मुख्य बार यांच्या छेदन बिंदूंवर वेल्डिंग करतो (किंवा वेल्ड करण्यासाठी निश्चित केलेल्या बिंदूंवरून वगळले जातात).
जेव्हा हलते टोक निश्चित लांबीपर्यंत हलते, तेव्हा उपकरण थांबते, जड करण्याचे साधन मुक्त केले जाते आणि पूर्ण झालेली स्टील केज वर्कबेंचवरून काढून घेतली जाते, ज्यामुळे पुढच्या चक्रासाठी तयारी होते.
IV. मुख्य फायदे
पारंपारिक हाताने केलेल्या उत्पादनाच्या तुलनेत, स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीनमध्ये खालील महत्त्वाचे फायदे आहेत:
उत्पादन कार्यक्षमता अत्यंत जास्त आहे. उच्च प्रमाणात ऑटोमेशनसह, प्रक्रिया वेग हा हाताने केलेल्या कामाच्या वेगाच्या ३ ते ५ पट आहे. ती २४ तास निरंतर काम करू शकते. कडक कालावधी असलेल्या मोठ्या प्रमाणातील पाईल फाउंडेशन प्रकल्पांसाठी, ती बांधकामाचा कालावधी मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.
२. स्थिर उत्पादन गुणवत्ता
अचूक अंतर: स्टिरप्सचे अंतर एकसारखे असते, आणि त्यातील त्रुटी मिलिमीटर श्रेणीत नियंत्रित करता येतात, जी राष्ट्रीय मानकांना पूर्णपणे तासून घेते.
दृढ रचना: वेल्डिंग बिंदू एकसारखे आणि दृढ असतात, आणि मुख्य बार आणि स्टिरप्स एक स्थिर कंकाल रचना तयार करतात, जी उचलणे आणि खाली ओढण्यादरम्यान विकृत होण्यास प्रवृत्त नसते.
नियमित बाह्य स्वरूप: स्टील केज तयार झाल्यानंतर, त्याची चांगली गोलाकारता आणि उंच सरळपणा असतो, ज्यामुळे प्रकल्पाची गुणवत्ता सुधारते.
३. साहित्य आणि कामगार बचत
स्टिरप्समध्ये बचत: सतत वायंडिंग प्रक्रियेमुळे लॅप जॉइंट्स नसतात. हाताने केलेल्या स्पॉट वेल्डिंगद्वारे तयार केलेल्या "स्टिरप सर्कल्स" च्या तुलनेत, स्टील बारचा वापर जवळपास १% ते २% ने कमी करता येतो.
श्रमाची कमतरता: पारंपारिक हाताने केलेल्या उत्पादन पद्धतीसाठी ७-८ लोकांची एकत्रित कामगिरी आवश्यक असते (वाहतूक, बांधणी आणि वेल्डिंगसाठी), तर रोल वेल्डिंग मशीनसाठी फक्त ३-४ लोकांची गरज असते (कामगिरी, साहित्य तयार करणे आणि सहाय्यक उच्चावनासाठी), ज्यामुळे श्रम खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
४. उच्च सुरक्षा
यांत्रिकीकृत कामगिरीमुळे कामगारांचे वेल्डिंग आर्क प्रकाश, उच्च तापमान आणि जवळून भारी वस्तूंच्या उच्चावनाच्या धोक्यांना तोंड देण्याचे धोके कमी होतात, ज्यामुळे कामगिरीचे वातावरण सुधारते.
वी. वापराची क्षेत्रे आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये
रिइन्फोर्समेंट केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन्सचे प्रमुख प्रकार प्रक्रिया व्यास आणि लांबीच्या फरकानुसार खालील सामान्य मॉडेल्समध्ये वर्गीकृत केले जातात:
प्रक्रिया व्यास: सामान्यतः ही मशीन ४०० मिमी ते ३००० मिमी (किंवा त्याहूनही मोठ्या) व्यासाच्या स्टील केजेसची प्रक्रिया करू शकते.
प्रक्रिया करण्याची लांबी: साइटच्या परिस्थितीनुसार आणि डिझाइन आवश्यकतांनुसार, ती १२ मी, १५ मी, १८ मी, २७ मी इ. अशा अनेक विशिष्टता मध्ये विभागली जाऊ शकते. काही उच्च-श्रेणीच्या मॉडेल्समध्ये वाढवण्याच्या कार्याद्वारे अमर्यादित लांबीची प्रक्रिया करणे शक्य आहे.
लागू होणारे पुनर्बलन कांडे: मुख्य कांड्याचा व्यास सामान्यतः १२ मिमी ते ४० मिमी; स्टिरपचा व्यास सामान्यतः ६ मिमी ते १२ मिमी आहे.
मुख्यत्वे वापरले जाते:
पूल अभियांत्रिकी: बोर केलेले ठिकाणीच ओतलेले पाईल्स, स्तंभ पाईल्स.
रेल्वे वाहतूक: मेट्रो धारण पाईल्स, उच्च-वेगाच्या रेल्वे पूलांचे पाया.
औद्योगिक आणि नागरी इमारती: खोल पायाच्या खड्ड्यांच्या समर्थनासाठीचे पाईल्स, उंच टॉवरचे पाये.
जल अभियांत्रिकी: लाटांपासून बचाव करणाऱ्या पाईल्सचा पाया, जलविद्युत केंद्राचा पाया.