Uvod u mašinu za valjanje od čeličnih šipaka

I. Pregled opreme
Stalena mašina za valjanje u kavezu, poznata i kao stroj za oblikovanje kaveza ili CNC mašina za valjanje u kavezu, je osnovna automatizirana oprema koja se koristi u modernim mostovima, brzom željezničkom putu, brzom putu, objektima za očuvanje vode i visokim zgradama za proizvod
Ova oprema je promijenila neučinkovitu tradicionalnu manuelnu metodu vezivanja ili zavarivanja za izradu čeličnih kaveza. Kroz mehaničku tehnologiju rotacijskog uzvratanja i zavarivanja, automatski mjeri duljinu, sinhrono zavija i zavari glavne šipke i stubove čelika kako bi ga oblikovali. To je jedna od tehnološki najzrela i najčešće korištena oprema za obradu čelika u domaćem području izgradnje temelja za pilove.
II. - Završetak Glavna struktura opreme
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste zavodova za valjanje u kavezima, koji se upotrebljavaju u proizvodnji željeza, potrebno je utvrditi:
Svaka od sljedećih opcija:
Na jednom kraju opreme nalazi se i okreće rotirajuću ploču za oblikovanje kroz motor koji smanjuje obrtni moment. Ploča za oblikovanje opremljena je višestrukim otvorima za fiksiranje glavnih šipki, koji su odgovorni za pokretanje glavnih šipki za izvršavanje kružnog kretanja i pružanje snage za uzvratanje podlagača.
U slučaju da je to potrebno, podnositelj zahtjeva može se prijaviti u skladu s člankom 6. stavkom 1.
U slučaju da je to potrebno za održavanje, oprema se može koristiti za održavanje u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika. U osnovi je opremljen linearnim vodicama kako bi se osigurao glatki kretanje.
Za uporabu u proizvodnji električnih vozila:
To je odgovorno za utovar navojnih čvrstih traka (strijel). Uređaj usmjerava navojne šipke kroz usmjeravajući okvir i automatski ih navojno vuče na određenoj udaljenosti oko rotacijskih glavnih šipki.
Sklopna ploča:
Ovo je jezgra opreme. Uobičajeno je opremljen zavarivačem za štit od CO2 ili električnim zavarivačem. Spajkačka baklja fiksirana je na mehaničkoj ruci i automatski uočava zavari na presjeku stupača i glavne šipke. Udaljenost točke zavarivanja može se automatski prilagoditi prema rastojanju bodaka kako bi se osigurala čvrsta veza.
Sklopna brzina:
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sistem za upravljanje" znači sustav za upravljanje osobama. Operater mora samo uneti parametre kao što su broj glavnih šipki, razmak između podvigova, prečnik i dužina kaveza na ekranu, a oprema može automatski završiti obradu.
III. Načelo rada
Proces rada mašine za valjanje u čeličnim kavezima je složen pokret "rotiranja + pokreta":
Uređaj za obradu otpada (u slučaju otpada)
U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju postupka koji je utvrđen u Prilogu I.
Uređaj je u pokretu. Glavni disk pogona okreće sva glavna rebra, dok se sustav podrške polako okreće unatrag.
Rotiranje omogućuje da se udarni stubovi ravnomjerno zavijaju oko periferije glavnih šipki.
Pokret uzrokuje da se položaj spoja za lemljenje kreće naprijed.
Svajanje: Uz uvođenje udarca, automatski manipulator za zavarivanje, pod kontrolom PLC-a, zavariva (ili preskače točke koje nisu postavljene za zavarivanje) točke presjeka udarca i glavnih šipki u postavljenim intervalima.
Kad se pokretni kraj pomakne do postavljene dužine, oprema se zaustavlja, priprema za pričvršćivanje se oslobađa i gotov čelični kavez se podigne s radne ploče, pripremajući se za sljedeći ciklus.
IV. Osnovne prednosti
U usporedbi s tradicionalnom ručnom proizvodnjom, mašina za valjanje u čeličnim kavezima ima sljedeće značajne prednosti:
Proizvodnja je izuzetno učinkovita. Uz visok stepen automatizacije, brzina obrade je 3 do 5 puta veća od ručnog rada. Može raditi neprekidno 24 sata. Za velike projekte temelja s čvrstima rasporedom može značajno skratiti razdoblje izgradnje.
2. Stabilna kvaliteta proizvoda
Točan razmak između nogu: razmak između nogu je ravnomjeran, s pogreškama koje se mogu kontrolirati u milimetrskom rasponu, što u potpunosti odgovara nacionalnim standardima.
Čvrsta struktura: Vrste zavarivanja su jednake i čvrste, a glavne šipke i podvigovi čine stabilnu strukturu kostura koja nije sklona deformaciji tijekom podizanja i spuštavanja.
Redoviti izgled: Nakon što se formira čelični kavez, on ima dobru okruglost i visoku ravnoću, što poboljšava kvalitetu projekta.
3. Slijedi sljedeće: Ušteda materijala i radne snage
Ušteda u podnožju: Zbog kontinuiranog procesa uzvaranja, nema zglobova za koljena. U usporedbi s "krugovima na stubovima" napravljenim ručnim zavarivanjem na mjestu, može se uštedjeti oko 1% do 2% korištenja čeličnih šipki.
Smanjenje radne snage: Tradicionalna ručna proizvodnja zahtijeva 7-8 ljudi za zajednički rad (za prijevoz, vezivanje i zavarivanje), dok mašini za zavarivanje rulja treba samo 3-4 osobe (za rad, pripremu materijala i pomoćno podizanje), što značajno smanjuje troškove rada.
4. Visoka sigurnost
Mehanizirani rad smanjuje rizike izloženosti radnika svjetlu luka zavarivanja, visokim temperaturama i podizanju teških radova na bliskom rastojanju, čime se poboljšava radno okruženje.
V. Obim primjene i specifikacije
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste zavodnih mašina za valjanje u ojačanim kavezima primjenjuje se sljedeći standardni model:
Procesni prečnik: općenito može obrađivati čelične kaveze prečnika od 400 mm do 3000 mm (ili čak i veće).
Dužina obrade: Prema uvjetima lokacije i zahtjevima dizajna, može se podijeliti na više specifikacija kao što su 12m, 15m, 18m, 27m itd. Neki vrhunski modeli mogu postići neograničenu obradu dužine kroz funkciju proširenja.
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.
Uglavnom se primjenjuje na:
Inženjerstvo mostova: izbušeni bačeni stubovi, stubovi stupova.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Industrijske i građanske zgrade: duboke temelje, podupire grobove, visoke temelje kula.
Hidraulički inženjering: temelje za brzdane stupove, temelje hidroelektrana.