သံချေးပုံစံအက်စ်တီအဲလ် (Steel Bar) ကော်ဖီခုံပုံစံ လှည့်ပေးသည့် အဆက်စပ်မှုစက်ကို မိတ်ဆက်ခြင်း

က. စက်ပစ္စည်းအကြောင်း အကျဉ်းချုပ်
သံခွက် လှည့်ပေးသည့် အဆိုးမော်ဒယ် အနေဖဲ့စက် (သို့) သံခွက် ပုံသေးစက် (သို့) CNC သံခွက် လှည့်ပေးသည့် အဆိုးမော်ဒယ် အနေဖဲ့စက်သည် ခေတ်မှီ တံတားများ၊ အမြန်နှုန်းမြင့် ရထားလမ်းများ၊ အမြန်လမ်းများ၊ ရေသုံးစွမ်းအား အဆောက်အအဦများနှင့် အဆောက်အဦမြင့်များ၏ အုတ်မူးအခြေခံအတွက် သံခွက် ဘိုင်းလုံးပုံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ဤစက်ပစ္စည်းသည် သံခွက် ဘိုင်းလုံးများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရှေးရိုးစွဲ လက်ဖဲ့နည်းလမ်း (သို့) လက်ဖဲ့ချုပ်နည်းလမ်းများကို အထိရောက်မှုနည်းပါးစေသည့် နည်းလမ်းများကို ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။ ယန္တရားဖြင့် လှည့်ပေးသည့် ဝိုင်ယာကြိုးထုပ်ချုပ်ခြင်းနှင့် ချုပ်ခြင်း နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ သံခွက် ဘိုင်းလုံး၏ အရှည်ကို အလိုအလျောက် တိုင်းတာပြီး သံခွက် ဘိုင်းလုံး၏ အဓိက သံခွက်များနှင့် အကွက်သံခွက်များကို တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးချုပ်ခြင်းနှင့် ချုပ်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ ယင်းစက်ပစ္စည်းသည် အခုအခါ နိုင်ငံတွင် အုတ်မူးအခြေခံ တည်ဆောက်မှု နယ်ပယ်တွင် နည်းပညာအရ အသုံးပြုမှု အများဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံး သံခွက် ပြုလုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ခ. စက်ပစ္စည်း၏ အဓိက ဖွဲ့စည်းပုံ
စံသတ်မှတ်ထားသည့် သံခွက် ဘိုင်းလုံး လှည့်ပေးသည့် အဆိုးမော်ဒယ် အနေဖဲ့စက်သည် အောက်ပါ အဓိက စနစ်များဖွဲ့စည်းထားသည်။
အဓိက မောင်းနောက်စနစ် (လှည့်ပေးသည့် မောင်းနောက် စနစ်)။
စက်ပစ္စည်း၏ တစ်ဖက်စွန်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အမြင့်အားကုန်သော လျှော့ချမော်တာမှတဆင့် လှည့်ပတ်သော ပုံသောင်းပလိတ်ကို လှည့်ပတ်စေသည်။ ပုံသောင်းပလိတ်ပေါ်တွင် အဓိကဘားများကို တပ်ဆင်ရန် အပေါက်များစွာ ပါဝင်ပြီး အဓိကဘားများကို စက်ဝိုင်းပုံစဥ်ဖြင့် လှည့်ပတ်စေရန်နှင့် စတီရပ်စ်များကို ပုံသောင်းခြင်းအတွက် စွမ်းအားပေးရန် တာဝန်ရှိသည်။
မော်ဘိုင်းအထောက်အပံ့စနစ် (ဖောလိုးအားမော်နီဇင်း)
စက်ပစ္စည်း၏ အခြားဖက်စွန်း (မော်ဘိုင်းဖက်စွန်း) တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အဓိကမော်တာစနစ်နှင့် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ကာ အဓိကအားဖေးမှုဘားများကို အက်စီယယ် ဦးတည်ချက်တွင် ဖြေးဖြေးချင်း ရွှေ့လျားစေရန် အထောက်အပံ့ပေးသည်။ ၎င်း၏ အောက်ခြေတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မျဉ်းဖြေးလမ်းကြောင်းများ တပ်ဆင်ထားပြီး ချောမွေ့စွာ ရွှေ့လျားနိုင်ရန် သေချာစေသည်။
အားဖေးမှုဘားများ ကုန်းပေါ်တင်ရန် အင်တာဖေးမှုနှင့် ဖေးမှုဘားများကို ဖေးမှုပေးရန် စနစ်
ကုန်းပေါ်တင်ထားသော အားဖေးမှုဘားများ (စတီရပ်စ်များ) ကို တပ်ဆင်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ဖေးမှုပေးရန် အင်တာဖေးမှုနှင့် ဖေးမှုပေးရန် စနစ်မှတဆင့် ကုန်းပေါ်တင်ထားသော ဘားများကို ဖေးမှုပေးပြီး လှည့်ပတ်နေသော အဓိကဘားများပေါ်တွင် အကွာအဝေးသတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အလိုအလျောက် ကုန်းပေါ်တင်သည်။
အဆက်စပ်ခြင်းစနစ် (အလိုအလျောက် အဆက်စပ်ခြင်း မနိုက်ပူလေတာ)
ဤသည်မှာ စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ယင်းတွင် အများအားဖြင့် CO2 ဂက်စ်ဖြင့် ကာကွယ်ထားသော ချော်က်ချိုးစက် (welding machine) သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ချော်က်ချိုးစက် တစ်မျှော်တည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ချော်က်ချိုးချောင်း (welding torch) ကို မက်ကန်းနစ်ကယ် လက်မှုန်း (mechanical arm) ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ချောင်းကွေး (stirrup) နှင့် အဓိကချောင်း (main bar) တွင် ဖော်ပြထားသည့် နေရာများတွင် အလိုအလျောက် အမှတ်တစ်ခုတည်း ချော်က်ချိုးပေးပါသည်။ ချော်က်ချိုးနေရာများ၏ အကွာအဝေးကို ချောင်းကွေးများ၏ အကွာအဝေးအတိုင်း အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချောင်းများကို ခိုင်မာစွာ ချော်က်ချိုးနိုင်ပါသည်။
PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ် -
ဤစက်သည် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော လော်ဂျစ်ကန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (PLC) နှင့် ထိတ်တွေ့မှုဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော လူနှင့်စက်အကြား အင်တာဖေးစ် (touch screen human-machine interface) တွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်။ လုပ်သောသူသည် စက်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံစဥ် (screen) တွင် အဓိကချောင်းများ၏ အရေအတွက်၊ ချောင်းကွေးများ၏ အကွာအဝေး၊ ချောင်းအုပ်စု၏ အချင်းနှင့် အရှည် စသည့် အချက်များကို ထည့်သွင်းပေးရုံသာဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းသည် အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။
III. အလုပ်လုပ်ပုံ
သံချောင်းအုပ်စု လှည့်ပေးသည့် ချော်က်ချိုးစက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံသည် "လှည့်ခြင်း + ရွေ့လျားခြင်း" ဟု အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်သော လှုပ်ရှားမှုဖြစ်ပါသည်။
အစာသွင်းခြင်း: ကြိုတင်ဖြတ်ထုတ်ထားသော အဓိကတိုင်များ (အလျားလိုက်တိုင်များ) ကို အဓိကမောင်းနှင်ရေးပြားနှင့် ရွေ့လျားနေသောပြား၏ သက်ဆိုင်ရာအပေါက်များထဲထည့်ပြီးနောက် လေအားသုံး သို့မဟုတ် ရေအားသုံးနည်းလမ်းဖြင့် ပိတ်ပြီး ချိတ်ဆက်ပါ။
Winding: စတိုင် (helical reinforcement) ၏ အဆုံးကို ပထမဦးဆုံး အဓိကတိုင်သို့ weld သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ပါ။
ပုံသွင်းခြင်း: ကိရိယာတွေကို ဖွင့်ပါ။ အဓိက မောင်းနှင်မှု ဒိုင်ကစ်က အဓိက ကြက်ရိုးအားလုံးကို လှည့်ပေးပြီး ထောက်ခံမှုစနစ်က နောက်ပြန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ရွေ့ရှားပါတယ်။
လှည့်ပတ်ခြင်းအားဖြင့် အဓိကချောင်းများ၏ အနားမှာ စိုက်ခင်းများကို တန်းတူ ချည်နိုင်သည်။
လှုပ်ရှားမှုက လော်ဒါအဆက်ရဲ့ တည်နေရာကို ရှေ့ကို ဆက်ရွေ့စေတယ်။
Welding: စတိုင်ပ်များ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် PLC ၏ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အလိုအလျောက် welding manipulator သည် စတိုင်ပ်များနှင့် အဓိက bar များ၏ ဖြတ်သန်းရာနေရာများကို သတ်မှတ်ထားသော ကြားကာလများတွင် weld (သို့မဟုတ် weld မလုပ်ရန် သတ်မှတ်ထားသောနေရာများကို ကျော်ဖြတ်) သည်။
ရွေ့လျားနိုင်တဲ့ အဆုံးက သတ်မှတ်ထားတဲ့ အလျားအထိ ရွေ့လျားတဲ့အခါ ကိရိယာက ရပ်သွားတယ်၊ အပ်တပ်ကိရိယာကို လွှတ်ပေးပြီး ပြီးစီးတဲ့ သံမဏိအိုးကို အလုပ်ခုံကနေ မတင်တော့ဘူး၊ နောက်တစ်ကြိမ်အတွက် ပြင်ဆင်တယ်။
IV အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ
အစဉ်အလာ လက်လုပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ယှဉ်လျှင် သံမဏိအိုးအိတ်ထည့်သွင်းသော ကြော်စက်သည် အောက်ပါအဓိကအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုက အလွန်မြင့်မားပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အမြန်နှုန်းသည် လက်လုပ်လုပ်ငန်းများထက် ၃ ဆမှ ၅ ဆအထိသာ ရှိသည်။ ၎င်းဟာ ၂၄ နာရီကြာ ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်နိုင်တယ်။ အချိန်ကာလ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အပုံကြီး အခြေခံ စီမံကိန်းတွေအတွက် ဆောက်လုပ်ရေးကာလကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။
2. ထူးခြားသော ပণုပိုင်းအဆင့်
တိကျသော ကွာဟချက်: စိုက်ခင်းများ၏ ကွာဟချက်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး မီလီမီတာအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သော အမှားများဖြင့် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီသည်။
ခိုင်မာသော တည်ဆောက်မှု။ ချည်နှောင်မှုနေရာများသည် တန်းတူပြီး ခိုင်မာပြီး အဓိကအုတ်များနှင့် စိုက်ခင်းများသည် တည်ငြိမ်သော အရိုးစု တည်ဆောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းတွင် အပြောင်းအလဲဖြစ်ရန် မလွယ်ပါ။
ပုံမှန်ပုံပေါက်ခြင်း: သံမဏိအိုးကို ပုံသွင်းပြီးနောက်တွင် ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ဝိုင်းနှင့် မြင့်မားသော ဖြောင့်မတ်မှုရှိပြီး စီမံကိန်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၃။ ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်သမားသက်သာမှု
စိုက်ခင်းများတွင် ချွေတာမှု: ဆက်တိုက်ပတ်ခြင်းကြောင့် လက်မဆုံများ မရှိပါ။ လက်နဲ့ အပိုင်းလိုက် အံလိုက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သော "စတိုင်ပတ်"များနှင့် ယှဉ်ကြည့်လျှင် သံမဏိစည်သုံးစွဲမှု၏ ၁% မှ ၂% ခန့်ကို ချွေတာနိုင်သည်။
အလုပ်သမားလျှော့ချခြင်း: အစဉ်အလာလက်လုပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူ ၇-၈ ဦး အတူတကွလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည် (သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့်ဒိုင်းခြင်းအတွက်) ၊ roll welding စက်သည် လူ ၃-၄ ဦးသာလိုအပ်သည် (လုပ်ဆောင်မှုအတွက်၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်အကူအညီပေးထုပ်ပိုးခြင်း
၄။ လုံခြုံမှု မြင့်မား
စက်ပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ကိုင်ရာတွင် အလုပ်သမားများအား welding arc light၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အနီးကပ်မှ လေးလံသော အလုပ်များအား ထိုးထွင်းလုပ်ကိုင်ခြင်းတို့ဖြင့် ထိခိုက်စေနိုင်သော အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေလျက် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်လာစေသည်။
V. အသုံးချမှု နယ်ပယ်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များ
အားဖြည့်ထားတဲ့ အိုးအိတ်နဲ့ ရော်လာဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်ဝဲလ်
Processing diameter: ယေဘုယျအားဖြင့် 400mm မှ 3000mm (သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော) အထိရှိသောအလျားရှိသံမဏိအိုးများကိုပြုပြင်နိုင်သည်။
အလုပ်လုပ်သည့်အရှည် - နေရာဒေသ၏အခြေအနေများနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ ၁၂မီတာ၊ ၁၅မီတာ၊ ၁၈မီတာ၊ ၂၇မီတာ စသည့် အရှည်အများအပြားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်အချို့သည် ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုဖြင့် အရှည်အကန့်အသတ်မဲ့ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
အသုံးပြုနိုင်သည့် သံချေးမှုန်းများ - အဓိကသံချေးမှုန်း၏ အချောင်းအရှည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂မီမီမှ ၄၀မီမီအထိဖြစ်ပြီး၊ ပတ်လုပ်သံချေးမှုန်း၏ အချောင်းအရှည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၆မီမီမှ ၁၂မီမီအထိဖြစ်ပါသည်။
အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့်နေရာများ -
တံတားအင်ဂျင်နီယာ - အပေါက်ဖောက်၍ ဖောက်ထားသော ကွန်ကရစ်တံတားတိုင်များ၊ တိုင်များ။
မီးရထားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး - မီထရိုအတွက် အထောက်အပံ့ပေးသည့် တိုင်များ၊ အမြန်နောက်တံတားများ၏ တိုင်များ။
စက်မှုနှင့် ပုဂ္ဂလိကအဆောက်အအ်းများ - နက်ရှိုင်းသော အခြေခံအုတ်များအတွက် အထောက်အပံ့ပေးသည့် တိုင်များ၊ အမြင့်မားသော တိုင်များအတွက် အခြေခံအုတ်များ။
ရေအင်ဂျင်နီယာ - ရေကာတိုင်များ၏ အခြေခံအုတ်များ၊ ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံများအတွက် အခြေခံအုတ်များ။