ເມື່ອເວລາທີ່ເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງຂອງທ່ານມີຈຸດການງໍ່ທີ່ຢູ່ໃນແນວນອນ

ໃນອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງ, "ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມ" ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາມາຢ່າງດົນນານວ່າເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ແຕ່ການມາເຖິງຂອງສູນການດັດແທງເຫຼັກເສີມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ໃນແນວນອນ ແມ່ນກຳລັງປ່ຽນແປງທັດສະນະນີ້ຢ່າງໄວວ່າ.
ມັນບໍ່ແມ່ນການອັບເກຣດທີ່ງ່າຍດາຍຂອງເຄື່ອງດັດແທງແບບດັ້ງເດີມ; ແຕ່ເປັນຫົວໜ່ວຍການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝ ທີ່ປະກອບດ້ວຍການປ້ອນວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ, ການດັດແທງທັງສອງທິດທາງ, ການຊົດເຊີຍຢ່າງສຸດຍອດ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນ. ສຳລັບໂຄງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງບ້ານເຮືອນ, ສະພານ, ລົດໄຟຄວາມໄວສູງ, ແລະ ລົດໄຟຟາຍຟ້າ, ທີ່ຕ້ອງການເຫຼັກເສີມຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກເສີມຮູບວົງ (stirrups), ເຫຼັກເສີມຮູບແບບເຫຼັກແກ້ວ (hooks), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ກຳລັງພັດທະນາຈາກ "ການຕິດຕັ້ງທີ່ເລືອກໄດ້" ໄປເປັນ "ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມາດຕະຖານ".
1. ບັນຫາຫຼັກທີ່ມັນແກ້ໄຂແມ່ນຫຍັງ?
ຂະບວນການດັ້ງເດີມຂອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມມີດັ່ງນີ້: ການຍົກວັດຖຸດ້ວຍມື → ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ → ການດັດແທງດ້ວຍມື → ການຈັດເກັບດ້ວຍມື. ຂະບວນການນີ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງສີ່ຢ່າງທີ່ຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້:
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ
ການງໍ່ຫວຽນແຖວດ້ວຍມືເປັນການອີງໃສ່ການມອງເຫັນ ແລະ ການສຳຜັດຂອງພະນັກງານ. ຮູບແບບຂອງແຖວທີ່ມີມຸມ 135° ສຳລັບການຕ້ານເຫດໄຟຟ້າມັກຈະຖືກຜະລິດຢູ່ທີ່ມຸມ 130° ຫຼື 140°, ໂດຍຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເກີນ 5 ມີລີແມັດ.
2. ຈຸດທີ່ເປັນອຸປະສັກດ້ານປະສິດທິພາບ
ພະນັກງານທີ່ມີທັກສະຄົນໜຶ່ງຄູ່ກັບເຄື່ອງງໍ່ຫວຽນສາມາດຜະລິດເສົາເຫຼັກເສີມໄດ້ປະມານ 400 ໂຕຕໍ່ມື້. ນີ້ອາດເບິ່ງຄືນ່າພໍໃຈ, ແຕ່ນີ້ເປັນເວລາ 'ຂະບວນການດຳເນີນການທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ' ເທົ່ານັ້ນ - ບໍ່ລວມເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຍົກວັດຖຸ, ປ່ຽນແມ່ພິມ, ການເກັບຂີ້ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ການລໍຖ້າ.
3. ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ
ໃນສ່ວນທຳອິດຂອງການງໍ່ຫວຽນດ້ວຍມື, ຕ້ອງເຫຼືອບ່ອນທີ່ຈະຈັບດ້ວຍມືໄວ້ 200 ມີລີແມັດ. ສ່ວນທ້າຍມັກຈະເຫຼືອ 30 ຫຼື 50 ມີລີແມັດທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ໃນໂຄງການອາຄານຢູ່ອາໄສຂະໜາດໃຫຍ່, ການສູນເສຍວັດຖຸດິບເພີ່ມເຕີມຈາກດ້ານນີ້ຄົງຈະມີນ້ຳໜັກເຖິງຫຼາຍສິບຕັນ.
4. ການຂາດແຄນແຮງງານ
ອາຍຸສະເລ່ຍຂອງພະນັກງານກໍ່ສ້າງແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 45 ປີ, ແລະ ຍິງຊາວໜຸ່ມມີຄວາມເຕັມໃຈຕ່ຳທີ່ຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳນີ. ມັນເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະຈ້າງພະນັກງານຊົ່ວຄາວໃນໄລຍະທີ່ໂຄງການຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພະນັກງານແຕ່ລະຄົນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມສະຖຽນຕົນໄດ້.
ເຫດຜົນທີ່ເຂົ້າໃຊ້ສູນການງອງແນວນອນ (horizontal bending center) ແມ່ນການມອບບັນຫາສີ່ດ້ານນີ້ໃຫ້ກັບຊ່າງກົກ, ຊ່າງໄຮໂດຣລິກ ແລະ ນັກວິທະຍາສາດດ້ານອັລກົຣິດທຶມ.
II. ເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກແນວໃດ?
ເອົາຮູບແບບທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນປະເທດເປັນຕົວຢ່າງ, ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຂອງສູນການງອງແນວນອນປະກອບດ້ວຍ:
ຕູ້ເກັບຮັກສາ: ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ 3 ຫາ 8 ຕັນ ຂອງເຫຼັກເສີມທີ່ເປັນມວນ ຫຼື ເຫຼັກເສີມທີ່ເປັນເສັ້ນຕົງ.
ເຄື່ອງຈັກປ້ອນວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ: ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີເຊີໂວ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປ້ອນວັດຖຸ ±1 ມີລີແມັດເຕີ.
ຫົວໜ່ວຍການຕັດແຕ່ງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງ: ການຕັດແຕ່ງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງແບບທິດທາງສອງທາງດ້ວຍລໍ້ຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶດໃນວັດຖຸດິບ.
ເຄື່ອງຈັກການງອງ: ມີຫົວງອງສອງຫຼື ເດີ່ມຫົວ, ສາມາດປັບມຸມໄດ້ໃນລະດັບແນວນອນຈາກ 0 ຫາ 180 ອົງສາ.
ລໍ້ລົດທີ່ເຮັດເສັ້ນສຸດແລ້ວ: ປ່ອຍອອກອັດຕະໂນມັດເມື່ອງອດ, ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສົ່ງຫຼືຫຸ່ນຍົນໄດ້.
ຂະບວນການດຳເນີນງານ:
ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຍາວ, ມຸມງອດ ແລະ ຈຳນວນຂອງເສັ້ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເສີມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຈໍສຳຜັດ.
ລະບົບຄຳນວນອັດຕະໂນມັດຄວາມຍາວທີ່ຈະປ້ອນ, ລຳດັບການງອດ ແລະ ທາງວິ່ງທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກົດປຸ່ມດຽວ, ເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອນ, ຕັດ, ງອດ ແລະ ປ່ອຍອອກ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກຈັດເປັນຊັ້ນຕາມຈຳນວນທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ມີພຽງແຕ່ການຈັດການດ້ວຍມື ຫຼື ການຜູກເປັນກຸ່ມເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການ.
ພາລາມິເຕີຫຼັກ (ໃຊ້ຕົວຢ່າງຈາກຮຸ່ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ):
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້: φ6 ຫາ φ32 (ເສັ້ນເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລ້ວ / ເສັ້ນເຫຼັກທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່)
ມຸມງອດສູງສຸດ: ±180°
ຄວາມໄວ່ໃນການງອດ: 45 - 60° ຕໍ່ວິນາທີ
ວຟິການປະມວນຜົນຮາກດຽວ: 4 ເຖິງ 8 ວິນາທີ (ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ)
ຈຳນວນແກນຄວບຄຸມ: ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ 4 ເຖິງ 6 ແກນດ້ວຍເຊີໂວ
ອິນເຕີເຟສຂໍ້ມູນ: ສະຫນັບສະຫນູນການນຳເຂົ້າຈາກ USB drive, ການຖ່າຍໂອນຜ່ານເຄືອຂ່າຍທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ BIM.
III. ການປ່ຽນແປງທີ່ມັນນຳມາບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ "ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄົນ" ເທົ່ານັ້ນ.
1. ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຈາກ "±5 ມີລີແມັດເຕີ" ເປັນ "±1 ມີລີແມັດເຕີ"
ອຸປະກອນນີ້ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ (closed-loop control system), ໂດຍມີ encoder ທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນຢ່າງທັນເວລາກ່ຽວກັບຕຳແໜ່ງການສົ່ງແລະການງໍ່. ສາມາດຕັ້ງຄ່າສຳປະສິດການຊົດເຊີຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (elasticity compensation coefficient) ສຳລັບມຸມການງໍ່ໄດ້, ແລະຂໍ້ຜິດພາດຂອງມຸມທີ່ວັດໄດ້ຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບເປັນເຫຼັກຮູບເຫຼັກເຫຼັກ 135° ແມ່ນ ≤ 1°. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ (prefabricated components) ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ (protective layer thickness) ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງເສັ້ນທາງລົດໄຟຄວາມໄວສູງ (high-speed railway box girders), ຄວາມສະຖຽນທີ່ໄດ້ຮັບນີ້ເກີນເທົ່າທີ່ການເຮັດດ້ວຍມືຈະບັນລຸໄດ້.
2. ປະສິດທິພາບ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈຳວັນຂອງເຄື່ອງໆ ໜຶ່ງ ແມ່ນ 12,000 ຊິ້ນ/ວັນ ບໍ່ແມ່ນຂອບເຂດທີ່ຈຳກັດ
ສູນກາງການດັດແທນໃນທ່ຽວຕັ້ງຢູ່ໃນທ່ຽວຮອບ 8 ຊົ່ວໂມງ ສາມາດປະມວນຜົນຫຼາກຫຼາຍຂອງເສົາເຫຼັກໄດ້ 8,000 ຫາ 12,000 ແຜ່ນ, ເທົ່າກັບຜົນຜະລິດຂອງພະນັກງານທີ່ມີທັກສະ 8 ຫາ 12 ຄົນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ແລະ ມີພຽງແຕ່ບຸກຄົນດຽວທີ່ຕ້ອງເຂົ້າເຮັດວຽກໃນການເຮັດວຽກຕອນກາງຄືນ.
3. ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸ: ມາກກວ່າ 98%
ລະບົບການປ້ອນວັດຖຸດ້ວຍການຄຳນວນເລກຈຳນວນສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຕັດເສົາເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ, ລະບົບຈະຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ໃນໂຄງການສະພານໜຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນຳເອົາເຄື່ອງຈັກນີ້ມາໃຊ້, ອັດຕາການສູນເສຍເສົາເຫຼັກຫຼຸດລົງຈາກ 4.2% ເປັນ 1.1%.
4. ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ: ຈາກ "ເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ" ເປັນ "30 ວິນາທີ"
ເຄື່ອງງອດແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງຖອດແລະຕິດຕັ້ງແບບຮູບປັ້ມໃໝ່ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຕຳແໜ່ງຂອບເຂດໃໝ່ ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາ 15 ເຖິງ 30 ນາທີ. ສ່ວນສູນງອດແນວນອນນີ້ໃຊ້ລະບົບແບບຮູບປັ້ມທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ໂດຍການເອີ້ນໂປຣແກຣມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ຈະສາມາດປ່ຽນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການໄດ້ ເຮັດໃຫ້ເວລາປ່ຽນແປງຫຼຸດລົງເຫຼືອພາຍໃນ 30 ວິນາທີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຈຳນວນນ້ອຍແຕ່ມີຫຼາຍຂະໜາດ (ເຊັ່ນ: ຕົ້ນສັງກາດທີ່ບໍ່ປະກົດຮູບແບບ ແລະ ວົງແຫວນທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ).
IV. ໂຄງການໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳເຂົ້າ?
ອີງຕາມຂໍ້ມູນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນໃນໄລຍະສາມປີທີ່ຜ່ານມາ ໂຄງການທັງສາມປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ມີປະໂຫຍດທີ່ເດັ່ນຊັດທີ່ສຸດ:
ອາຄານທີ່ຢູ່ອາໄສສູງຊັ້ນ / ອາຄານສາທາລະນະຂະໜາດໃຫຍ່
ການໃຊ້ເສົາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອເສີມແຂງຕາມມາດຕະຖານ ຕ້ອງການປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ຄ່ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງຊິ້ນສາມາດບໍລິການຄວາມຕ້ອງການເສົາເຫຼັກສຳລັບເຂດເນື້ອທີ່ 50,000 ຫາ 100,000 ຕາລາງເມັດ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຖືກຄືນຄືນພາຍໃນ 3 ຫາ 4 ເດືອນ.
2. ລົດໄຟຄວາມໄວສູງ / ລົດໄຟເຊື່ອມຕໍ່ເມືອງ
ຂະໜາດຂອງເສົາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການເສີມແຂງຄານກ່ອງ (Box Girder) ແມ່ນຄືກັນທັ້ງໝົດ, ປະລິມານມີຫຼາຍຫຼາຍ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດ (ມັກຈະ ≤ 2 ມີລີເມີດ). ໃນປັດຈຸບັນ ສະຖານທີ່ຜະລິດຄານລົດໄຟທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢູ່ທົ່ວໄປ ໄດ້ນຳເອົາເຄື່ອງຈັກງອງແບບນອນ (Horizontal Bending Center) ໃຊ້ງານຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
3. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ
ຊິ້ນສ່ວນ PC ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສົາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຈັບ (Stirrups) ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງມີແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວມີຊ່ອງສື່ສານ (Communication Interfaces) ເພື່ອສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດແຜ່ນປະກອບ (Composite Slabs) ແລະ ແບບປະກອບບັນໄດ (Stair Formwork Platforms) ໄດ້.
V. ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາເວລາເລືອກຊື້?
ຕະຫຼາດປັດຈຸບັນແບ່ງອອກເປັນສອງກຸ່ມຫຼັກ: ອຸປະກອນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ອຸປະກອນນຳເຂົ້າ. ຄຳແນະນຳໃນການເລືອກມີດັ່ງນີ້:
ຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງ
ຖ້າວັດຖຸທີ່ປະມວນຜົນຫຼັກແມ່ນເສົາເກີດເກີດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ (ເສົາເກີດເກີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ φ12 ຫຼືນ້ອຍກວ່າ) ສາມາດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາໄດ້; ຖ້າຕ້ອງການປະມວນຜົນເສົາເກີດເກີດທີ່ເປັນເສົາຊື່ງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ φ25 ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ ຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ພະລັງງານຂອງຫົວເຄື່ອງຫຼັກ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ.
2. ໂຄງສ້າງຫົວທີ່ເປັນຮູບເຄີງ
ຮູບແບບທີ່ມີຫົວສອງອັນມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ ແຕ່ລາຄາຂອງມັນສູງຂຶ້ນປະມານ 30%. ຮູບແບບທີ່ມີຫົວອັນດຽວມີພື້ນທີ່ໃຊ້ສອງນ້ອຍກວ່າ ແລະ ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕ່ຳກວ່າ ເໝາະສຳລັບໂຄງການຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ.
3. ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການໃຊ້ງານຊອບແວ
ອຸປະກອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນສ່ວນຫຼາຍສາມາດນຳເຂົ້າຮູບແບບ CAD ໂດຍກົງ ແລະ ຮູ້ຈັກຂະໜາດຕ່າງໆອັດຕະໂນມັດ. ບາງຍີ່ຫໍ້ມີເວທີຄລາວດ໌ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການມອບໝາຍວຽກງານຈາກທີ່ໄກ ແລະ ສາມາດເບິ່ງຜົນຜະລິດຈາກຫ້ອງການໄດ້.
4. ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ
ເວລາເຮັດວຽກປະຈຳວັນຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກນັ້ນຍາວ. ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງບໍລິການຫຼັງຈາກຂາຍມີຜົນຕໍ່ຕາມາດຕະການການກໍ່ສ້າງໂດຍທັນທີ. ຈຶ່ງແນະນຳໃຫ້ເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີສາຂາບໍລິການຢູ່ໃນແຂວງທີ່ຕັ້ງຂອງໂຄງການ.
ຫົກ. ການມາຮອດຂອງອຸປະກອນໝາຍເຖິງຫຍັງ?
ລາຄາຂອງສູນງອງແນວນອນຢູ່ໃນຊ່ວງ 400,000 ຫາ 1.2 ລ້ານຢູ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຮັບເໝາະທົ່ວໄປ, ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຊື້ຊັບສິນຖາວອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການປ່ຽນແປງວິທີການຈັດຕັ້ງການຜະລິດອີກດ້ວຍ.
ໃຕ້ຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ກອບເຫຼັກເປັນ "ການຮອງຮັບດ້ານຫຼັງ". ຫຼັງຈາກອຸປະກອນມາຮອດ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຈະເລີ່ມສະແດງຄຸນລັກສະນະຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີມາດຕະຖານ, ດິຈິຕອລ໌ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້. ຜູ້ຈັດການໂຄງການສາມາດຈັດການເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວໄດ້ຄືກັບການຈັດການເຄື່ອງປູນ, ແລະ ຜູ້ວາງແຜນສາມາດຈັດລຳດັບການສັ່ງຊື້ເຫຼັກຮູບວົງໄດ້ຄືກັບການຈັດລຳດັບການຜະລິດໃນໂຮງງານ.
ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກ້າມຕົວລົງເພື່ອຍົກວັດຖຸ ຫຼື ປະເມີນມຸມດ້ວຍປະສົບການອີກຕໍ່ໄປ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເລີ່ມຮຽນການໃຊ້ງານໜ້າຈໍສຳຜັດ, ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີ, ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາອຸປະກອນ.
ນີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກອຸປະກອນນີ້, ແລະ ຍັງເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນປັດຈຸບັນ.