যখন আপনার নির্মাণস্থলে একটি অনুভূমিক বাঁকানো কেন্দ্র থাকে

নির্মাণ শিল্পে, "রিবার প্রক্রিয়াকরণ" দীর্ঘদিন ধরে শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া হিসেবে বিবেচিত হয়ে আসছে। তবে অনুভূমিক সিএনসি রিবার বেন্ডিং সেন্টারের আবির্ভাব এই ধারণাকে দ্রুত পরিবর্তন করে দিচ্ছে।
এটি ঐতিহ্যবাহী বাঁকানো মেশিনের কেবল একটি সাধারণ আধুনিকীকরণ নয়; বরং এটি একটি শিল্প প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট যা স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, উভমুখী বাঁকানো, বুদ্ধিমান কম্পেনসেশন এবং ডেটা ইন্টারকানেকশন একত্রিত করে। যেসব প্রকল্পে—যেমন আবাসিক নির্মাণ, সেতু, উচ্চগতির রেলপথ এবং মেট্রো—স্টিরাপ, হুক এবং বিশেষ আকৃতির উপাদানের বৃহৎ পরিমাণে প্রয়োজন হয়, সেসব ক্ষেত্রে এই সরঞ্জামটি একটি "ঐচ্ছিক কনফিগারেশন" থেকে একটি "মানসম্মত সমাধান"-এ রূপান্তরিত হচ্ছে।
১. এটি কোন মূল সমস্যাগুলি সমাধান করে?
ইস্পাত দন্ড প্রক্রিয়াকরণের ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: হাত দিয়ে উপকরণ তোলা → যান্ত্রিক কাটিং → হাত দিয়ে বাঁকানো → হাত দিয়ে স্ট্যাকিং। এই প্রক্রিয়া শৃঙ্খলে চারটি অপরিহার্য ত্রুটি রয়েছে:
নির্ভুলতার পরিবর্তনশীলতা
হুপগুলির ম্যানুয়াল বেঁকিং কাজটি শ্রমিকদের দৃষ্টিশক্তি এবং স্পর্শ অনুভূতির উপর নির্ভরশীল। ১৩৫°-এর ভূকম্প হুকগুলি প্রায়শই ১৩০° বা ১৪০°-এ তৈরি করা হয়, এবং আকারের বিচ্যুতি প্রায়শই ৫ মিলিমিটারের বেশি হয়। যদি তদারকি কর্মকর্তার পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়, তবে সমগ্র ব্যাচটি পুনরায় প্রক্রিয়া করতে হবে।
২. দক্ষতা সংকট
একজন দক্ষ শ্রমিক এবং একটি বেঁকিং মেশিনের জোড়া প্রতিদিন প্রায় ৪০০টি পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত দণ্ড উৎপাদন করতে পারে। এটি একটি ভালো হারের মতো মনে হলেও এটি শুধুমাত্র "শুদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ সময়"—যার মধ্যে উপকরণ তোলার সময়, ছাঁচ পরিবর্তনের সময়, অপচয় পরিষ্কার করার সময় এবং অপেক্ষা করার সময় অন্তর্ভুক্ত নয়।
৩. উপকরণ ক্ষতি
হাতে করা বেঁকিংয়ের প্রাথমিক অংশে ২০০ মিমি হাত ধরার অংশ রাখতে হয়। শেষের দিকে প্রায়শই ৩০ থেকে ৫০ মিমি অংশ ব্যবহার করা যায় না। একটি বৃহৎ আবাসিক প্রকল্পে এই একক উপাদান ক্ষতির কারণে কয়েক টন উপকরণ নষ্ট হতে পারে।
৪. শ্রম সংকট
নির্মাণ শ্রমিকদের গড় বয়স ৪৫ বছরের বেশি, এবং যুবকদের এই শিল্পে প্রবেশ করার ইচ্ছা খুবই কম। প্রকল্পের চূড়ান্ত সময়ে অস্থায়ীভাবে শ্রমিক নিয়োগ করা কঠিন হয়ে পড়ে, এবং শ্রমিকদের মান ব্যাপকভাবে ভিন্ন হওয়ায় স্থিতিশীলতা বজায় রাখা কঠিন হয়ে পড়ে।
অনুভূমিক বাঁকানো কেন্দ্রের প্রবেশ যুক্তি হল এই চারটি সমস্যা যান্ত্রিক ব্যবস্থা, হাইড্রোলিক্স এবং অ্যালগরিদমের দায়িত্বে অর্পণ করা।
II. এই যন্ত্রটি কীভাবে কাজ করে?
প্রধান ঘরোয়া মডেলগুলিকে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে, অনুভূমিক বাঁকানো কেন্দ্রের মৌলিক গঠন হল:
স্টোরেজ র‍্যাক: ৩ থেকে ৮ টন কয়েল বা সোজা রড আকারের পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত দন্ড সমর্থন করতে সক্ষম।
স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ব্যবস্থা: সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, ফিডিং নির্ভুলতা ±১ মিলিমিটার।
সোজা করার ইউনিট: বহু-চাকার উভমুখী সোজা করার ব্যবস্থা যার মাধ্যমে কাঁচামালের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা হয়।
বাঁকানোর ব্যবস্থা: দ্বৈত বা একক মাথা, যা অনুভূমিক তলে ০ থেকে ১৮০ ডিগ্রির মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য।
সম্পন্ন স্লাইডিং ল্যান্ডিং গিয়ার: বেঁক করার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্গত হয়, কনভেয়ার বেল্ট বা রোবটের সাথে সংযুক্ত করা যায়।
অপারেশন পদ্ধতি:
অপারেটর টাচ স্ক্রিনে রিইনফোর্সিং বারগুলির ব্যাস, দৈর্ঘ্য, বেঁক করার কোণ এবং পরিমাণ ইনপুট করেন।
সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডিং দৈর্ঘ্য, বেঁক করার ক্রম এবং এড়ানোর ট্রজেক্টরি গণনা করে।
এক-ক্লিক স্টার্ট, সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডিং, কাটিং, বেঁকিং এবং নির্গমন সম্পন্ন করে।
সম্পন্ন পণ্যগুলি নির্দিষ্ট পরিমাণে স্ট্যাক করা হয়, এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং বা বান্ডিলিং মাত্রই প্রয়োজন।
মূল প্যারামিটারগুলি (প্রধান মডেলগুলির উদাহরণ হিসাবে):
প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস: φ৬ থেকে φ৩২ (ওয়েল্ডেড রড / সোজা রড)
সর্বোচ্চ বেঁক করার কোণ: ±১৮০°
বেঁক করার গতি: ৪৫ - ৬০° প্রতি সেকেন্ড
একক রুট প্রসেসিং সাইকেল: ৪ থেকে ৮ সেকেন্ড (আকারের উপর নির্ভর করে)
নিয়ন্ত্রণ অক্ষ সংখ্যা: ৪ থেকে ৬-অক্ষ সার্ভো
ডেটা ইন্টারফেস: ইউএসবি ড্রাইভ থেকে আমদানি, স্থানীয় নেটওয়ার্ক ট্রান্সমিশন এবং BIM এর সাথে সংহতকরণ সমর্থন করে।
III. এটি যে পরিবর্তনগুলো আনছে, তা কেবলমাত্র "শ্রম হ্রাস" নয়।
১. নির্ভুলতা: "±৫ মিলিমিটার" থেকে "±১ মিলিমিটার" এ
এই সরঞ্জামটি একটি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করেছে, যেখানে এনকোডারগুলি ফিডিং এবং বেন্ডিং অবস্থান সম্পর্কে বাস্তব সময়ে ফিডব্যাক প্রদান করে। বেন্ডিং কোণের জন্য একটি স্থিতিস্থাপকতা কম্পেনসেশন কোফিসিয়েন্ট সেট করা যেতে পারে, এবং ১৩৫° হুক গঠনের পর পরিমাপকৃত কোণের ত্রুটি ≤ ১°। সুরক্ষা স্তরের বেধ এবং উচ্চ-গতির রেলওয়ে বক্স গার্ডারের মতো কঠোর প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন প্রিফ্যাব্রিকেটেড উপাদানগুলোর জন্য এই স্থিতিশীলতা ম্যানুয়াল অপারেশনের বাইরে।
২. দক্ষতা: প্রতি মেশিনে প্রতিদিন ১২,০০০ টি পিসের উৎপাদন ক্ষমতা এটির সীমা নয়।
একটি অনুভূমিক বেঁকিং সেন্টার যা প্রতিদিন ৮ ঘণ্টা ধরে অবিরতভাবে কাজ করে, তা ৮,০০০ থেকে ১২,০০০টি স্টিরাপ প্রক্রিয়া করতে পারে, যা ৮ থেকে ১২জন দক্ষ শ্রমিকের উৎপাদনের সমতুল্য। তার ওপরে, এই সরঞ্জামটি প্রতিদিন ২৪ ঘণ্টা চালানো যায় এবং রাতের শিফটে মাত্র একজন কর্মীকে ডিউটিতে রাখা হয়।
৩. উপকরণ ব্যবহারের হার: ৯৮% এর বেশি
সংখ্যাভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ফিডিং সিস্টেমটি শুরুর অংশ এবং অবশিষ্ট উপকরণগুলির দৈর্ঘ্য নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যখন একাধিক মাপের ইস্পাত দণ্ড কাটা হয়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিন্যাসটি অপ্টিমাইজ করে। একটি নির্দিষ্ট সেতু প্রকল্পে, সরঞ্জামটি চালু করার পর ইস্পাত দণ্ডের ক্ষতির হার ৪.২% থেকে কমে ১.১% হয়েছিল।
৪. পণ্য পরিবর্তন: "আধা ঘণ্টা" থেকে "৩০ সেকেন্ড"
পারম্পরিক বেন্ডিং মেশিনে ছাঁচগুলি অপসারণ ও পুনঃস্থাপন করতে হয় এবং সীমা অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করতে হয়, যার জন্য ১৫ থেকে ৩০ মিনিট সময় লাগে। আনুভূমিক বেন্ডিং কেন্দ্রে দ্রুত-পরিবর্তনযোগ্য ছাঁচ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়; এবং পূর্ব-নির্ধারিত প্রোগ্রামটি কল করে বিভিন্ন মাপের বিকল্পগুলি পরিবর্তন করা যায়, যার ফলে পরিবর্তনের সময় ৩০ সেকেন্ডের মধ্যে কমিয়ে আনা যায়। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন ছোট পরিমাণে এবং বহু মাপের উৎপাদনের পরিস্থিতি (যেমন: অনিয়মিত কলাম এবং অ-মানক হুপ) প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
IV. কোন প্রকল্পগুলি চালু করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত?
অতীত তিন বছরের সরঞ্জাম প্রয়োগের তথ্যের ভিত্তিতে, নিম্নলিখিত তিন ধরনের প্রকল্পে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা পাওয়া যায়:
উচ্চ আকারের আবাসিক ভবন / বৃহৎ সার্বজনিক ভবন
মানক পুনর্বলিতকারী দণ্ডগুলির জন্য বৃহৎ পরিমাণ প্রয়োজন হয় এবং এদের বিশেষকরণগুলি আপেক্ষিকভাবে কেন্দ্রীভূত। একটি একক যন্ত্রপাতি ৫০,০০০ থেকে ১,০০,০০০ বর্গমিটার আয়তনের জন্য পুনর্বলিতকারী দণ্ডের চাহিদা পূরণ করতে পারে, এবং যন্ত্রপাতির খরচ ৩ থেকে ৪ মাসের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা যায়।
২. উচ্চ-গতির রেলপথ / আন্তঃশহর রেলপথ
বক্স গার্ডার পুনর্বলিতকারী দণ্ডগুলির বিশেষকরণ একরূপ, পরিমাণ অত্যন্ত বৃহৎ এবং মাত্রাগত বিচ্যুতির প্রতি চাহিদা অত্যন্ত কঠোর (সাধারণত ≤ ২ মিলিমিটার)। বর্তমানে, প্রধান রেল গার্ডার উৎপাদন স্থানগুলিতে মূলত অনুভূমিক বেঁকানো কেন্দ্র ব্যবহার করা হয়ে থাকে।
৩. প্রিফ্যাব্রিকেটেড উপাদান কারখানা
পিসি (PC) উপাদানগুলির জন্য স্টিরাপগুলির সামঞ্জস্যতা সম্পর্কে কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সংযোগের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন আবশ্যক। যন্ত্রপাতিটি যোগাযোগ ইন্টারফেস সহ সজ্জিত, যা কম্পোজিট স্ল্যাব এবং সিঁড়ির ফর্মওয়ার্ক প্ল্যাটফর্মের সাথে যুক্ত করে উৎপাদন করা যায়।
ভি. নির্বাচন করার সময় কী বিবেচনা করা উচিত?
বর্তমান বাজারটি মূলত দুটি শ্রেণিতে বিভক্ত: স্থানীয় সরঞ্জাম এবং আমদানিকৃত সরঞ্জাম। নিম্নলিখিতগুলি নির্বাচনের সুপারিশ:
প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা
যদি প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ ছোট আকারের স্রেডেড বার (φ12 এবং তার নীচে) হয়, তবে একটি হালকা মেশিন নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি φ25 বা তার বেশি ব্যাসের সোজা বার প্রক্রিয়াজাত করার প্রয়োজন হয়, তবে প্রধান ইউনিটের ক্ষমতা এবং মেশিন ফ্রেমের দৃঢ়তার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
২. বক্র মাথা গঠন
ডুয়াল-হেড মডেলটি অধিক দক্ষ, কিন্তু এর মূল্য প্রায় ৩০% বেশি। সিঙ্গেল-হেড মডেলের আকার ছোট এবং ব্যর্থতার হার কম, যা ছোট ও মাঝারি আকারের প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত।
৩. সফটওয়্যারের ব্যবহারযোগ্যতা
বর্তমানে প্রধান সরঞ্জামগুলি CAD অঙ্কনগুলির সরাসরি আমদানি এবং মাত্রাগুলির স্বয়ংক্রিয় স্বীকৃতি সমর্থন করে। কিছু ব্র্যান্ড ক্লাউড প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে, যার মাধ্যমে কাজগুলি দূর থেকে নির্ধারণ করা যায় এবং অফিস থেকে উৎপাদন আউটপুট দেখা যায়।
4. পোস্ট-বিক্রয় সেবা
ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের দৈনিক কাজের সময় দীর্ঘ। পরবর্তী বিক্রয় সেবার প্রতিক্রিয়া গতি সরাসরি নির্মাণ সময়সূচীকে প্রভাবিত করে। প্রকল্পটি যে প্রদেশে অবস্থিত, সেখানে যদি সেবা কেন্দ্র থাকে এমন ব্র্যান্ডগুলি নির্বাচন করা হয় তবে ভালো হয়।
ছয়। সরঞ্জাম আগমন বলতে কী বোঝায়?
একটি অনুভূমিক বাঁকানো কেন্দ্রের দাম ৪,০০,০০০ থেকে ১২,০০,০০০ ইয়ুয়ান পর্যন্ত হয়। সাধারণ ঠিকাদারের জন্য এটি শুধুমাত্র স্থায়ী সম্পত্তির ক্রয় নয়, বরং উৎপাদন সংগঠন পদ্ধতিতেও পরিবর্তন ঘটায়।
ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অধীনে, ইস্পাত ফ্রেমটি ছিল "পশ্চাৎ সমর্থন"। সরঞ্জাম আগমনের পর, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়টি শিল্প উৎপাদনের মানকীকরণ, ডিজিটালাইজেশন এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করতে শুরু করে। প্রকল্প পরিচালক কংক্রিট পরিচালনা করার মতোই সম্পূর্ণ প্রস্তুত ইস্পাত দন্ডগুলি পরিচালনা করতে পারেন, এবং পরিকল্পনাকারী কারখানায় উৎপাদন সাজানোর মতোই হুপ দন্ডের অর্ডার সাজাতে পারেন।
এখন আর ইস্পাত শ্রমিকদের উপকরণ তুলতে হাঁটু ভাঙার প্রয়োজন নেই বা অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে কোণগুলি অনুমান করার প্রয়োজন নেই। বরং তারা টাচস্ক্রিন অপারেশন, প্যারামিটার সামঞ্জস্য এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ শেখা শুরু করেন।
এটিই হল এই সরঞ্জামের দ্বারা আনীত পরিবর্তন, এবং এটিই বর্তমানে নির্মাণস্থলে ঘটছে এমন রূপান্তর।