وقتی سایت ساخت‌وساز شما دارای مرکز خم‌کننده افقی است

در صنعت ساخت‌وساز، «پردازش میلگرد» مدت‌هاست که به‌عنوان یک فرآیند پرکاربرد از نیروی انسانی در نظر گرفته می‌شود. با این حال، ظهور مرکز افقی CNC خم‌کردن میلگرد به‌سرعت این نگرش را تغییر داده است.
این تنها ارتقای ساده‌ای از دستگاه خم‌کن سنتی نیست؛ بلکه یک واحد پردازش صنعتی است که تغذیه خودکار، خم‌کردن دوطرفه، جبران هوشمند و اتصال داده‌ها را در خود ادغام کرده است. برای پروژه‌هایی مانند ساخت‌وساز مسکن، پل‌ها، راه‌آهن‌های سریع‌السیر و مترو که نیازمند مقادیر زیادی خاموت، قلاب و اجزای با اشکال خاص هستند، این تجهیزات از یک «پیکربندی اختیاری» به یک «راه‌حل استاندارد» تبدیل شده‌اند.
۱. این دستگاه چه مسائل اصلی‌ای را حل می‌کند؟
فرآیند سنتی پردازش میلگرد به این صورت است: بلندکردن دستی مواد → برش مکانیکی → خم‌کردن دستی → انباشتن دستی. این زنجیره چهار معایب اجتناب‌ناپذیر دارد:
تغییرات در دقت
خم کردن دستی حلقه‌ها به بینایی و لامسه کارگران متکی است. هُوک‌های زلزله‌ای ۱۳۵ درجه اغلب با زاویه‌ای حدود ۱۳۰ یا ۱۴۰ درجه ساخته می‌شوند و انحرافات ابعادی آن‌ها اغلب از ۵ میلی‌متر فراتر می‌رود. در صورت عدم عبور از بازرسی توسط ناظر، کل دسته باید مجدداً پردازش شود.
۲. گلوگاه کارایی
یک کارگر ماهر همراه با دستگاه خم‌کننده می‌تواند روزانه حدود ۴۰۰ میله آرماتور تولید کند. این رقم ظاهراً مناسب به نظر می‌رسد، اما تنها «زمان پردازش خالص» را شامل می‌شود — و زمان‌های مربوط به بلند کردن مواد، تعویض قالب‌ها، پاک‌سازی ضایعات و انتظار در آن محاسبه نشده‌اند.
۳. اتلاف مواد
در بخش اولیه خم‌کردن دستی، باید ۲۰۰ میلی‌متر از انتهای میله برای گرفتن دستی رزرو شود. در انتهای میله نیز اغلب ۳۰ تا ۵۰ میلی‌متر از آن قابل استفاده نیست. در یک پروژه مسکونی بزرگ، این تنها جنبه از اتلاف مواد می‌تواند به چندین ده تن برسد.
۴. کمبود نیروی کار
میانگین سن کارگران ساختمانی بیش از ۴۵ سال است و جوانان تمایل کمی به ورود به این صنعت دارند. استخدام موقت کارگران در دوره‌های اوج پروژه‌ها دشوار است و کیفیت کارگران بسیار متفاوت بوده و حفظ ثبات را مشکل می‌سازد.
منطق ورود به مرکز خم‌کننده افقی شامل واگذاری این چهار مسئله به متخصصان مکانیک، هیدرولیک و الگوریتم‌ها است.
II. این دستگاه چگونه کار می‌کند؟
با توجه به مدل‌های داخلی رایج به عنوان نمونه، ترکیب اصلی مرکز خم‌کننده افقی شامل موارد زیر است:
قفسه انبار: قادر به تحمل بار ۳ تا ۸ تن سیم‌آرماتور پیچ‌خورده یا مستقیم.
مکانیزم تغذیه خودکار: محرک آن موتور سروو است و دقت تغذیه ±۱ میلی‌متر است.
واحد یکنواخت‌سازی: یکنواخت‌سازی دوطرفه با چند غلتک برای از بین بردن تنش داخلی مواد اولیه.
مکانیزم خم‌کردن: دوسره یا تک‌سره، قابل تنظیم در بازه ۰ تا ۱۸۰ درجه در صفحه افقی
دستگاه فرود قابل لغزش تمام‌شده: به‌صورت خودکار در هنگام خم‌شدن تخلیه می‌شود و می‌توان آن را به نوار نقاله یا ربات متصل کرد.
روش انجام عملیات:
اپراتور قطر، طول، زاویه خم‌شدن و تعداد میله‌های فولادی تقویت‌کننده را روی صفحه لمسی وارد می‌کند.
سیستم به‌صورت خودکار طول تغذیه، ترتیب خم‌شدن و مسیر دورزدن را محاسبه می‌کند.
راه‌اندازی با یک کلیک؛ تجهیزات به‌صورت خودکار عملیات تغذیه، برش، خم‌کردن و تخلیه را انجام می‌دهد.
محصولات نهایی در مقادیر مشخصی انباشته می‌شوند و تنها نیاز به دست‌کاری یا بسته‌بندی دستی وجود دارد.
پارامترهای کلیدی (با اشاره به مدل‌های رایج به‌عنوان مثال):
قطر پردازش: φ۶ تا φ۳۲ (میله‌های جوش‌خورده / میله‌های صاف)
حداکثر زاویه خم‌شدن: ±۱۸۰°
سرعت خم‌کردن: ۴۵ تا ۶۰ درجه در ثانیه
دوره پردازش تک‌ریشه‌ای: ۴ تا ۸ ثانیه (بسته به اندازه)
تعداد محورهای کنترل: سرووموتور ۴ تا ۶ محوره
رابط داده‌ها: امکان واردات از درایو USB، انتقال از طریق شبکه محلی و یکپارچه‌سازی با BIM را فراهم می‌کند.
III. تغییراتی که این سیستم ایجاد می‌کند، صرفاً «کاهش نیروی کار» نیستند.
۱. دقت: از «±۵ میلی‌متر» به «±۱ میلی‌متر»
این تجهیزات از سیستم کنترل حلقه بسته استفاده می‌کنند که در آن انکودرها بازخورد بلادرنگی از موقعیت تغذیه و خم‌کردن ارائه می‌دهند. ضریب جبران‌کننده الاستیسیته برای زاویه خم‌کردن قابل تنظیم است و خطای اندازه‌گیری زاویه پس از شکل‌گیری هُک ۱۳۵ درجه ≤ ۱ درجه است. این پایداری برای اجزای پیش‌ساخته با الزامات دقیق درباره ضخامت لایه محافظ و تیرهای جعبه‌ای راه‌آهن سریع‌السیر، فراتر از امکانات انجام دستی است.
۲. بهره‌وری: ظرفیت تولید روزانه ۱۲۰۰۰ عدد در هر دستگاه، حد نهایی نیست.
یک مرکز خم‌کن افقی که به‌صورت پیوسته برای ۸ ساعت کار می‌کند، قادر به تولید ۸۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ حلقه فولادی است که معادل خروجی ۸ تا ۱۲ نفر کارگر ماهر می‌باشد. علاوه بر این، این تجهیزات قابلیت کار ۲۴ ساعته در روز را دارند و تنها نیاز به حضور یک نفر در شیفت شب است.
۳. نرخ بهره‌برداری از مواد: بیش از ۹۸٪
سیستم تغذیه کنترل عددی قادر به کنترل دقیق طول بخش آغازین و مواد باقی‌مانده است. هنگام برش میله‌های فولادی با ابعاد مختلف، به‌صورت خودکار چیدمان را بهینه‌سازی می‌کند. در یک پروژه پل خاص، پس از راه‌اندازی این تجهیزات، نرخ ضایعات میله‌های فولادی از ۴٫۲٪ به ۱٫۱٪ کاهش یافت.
۴. تغییر محصول: از «نیم ساعت» به «۳۰ ثانیه»
دستگاه خم‌کن سنتی نیازمند بازکردن و نصب قالب‌ها و تنظیم موقعیت‌های محدودکننده است که این فرآیند ۱۵ تا ۳۰ دقیقه طول می‌کشد. مرکز خم‌کن افقی از سیستم قالب تعویض‌سریع بهره می‌برد و با فراخوانی برنامه‌های از پیش تنظیم‌شده، امکان تغییر مشخصات فنی فراهم می‌شود و زمان تغییر ابزار را به کمتر از ۳۰ ثانیه کاهش می‌دهد. این ویژگی به‌ویژه در سناریوهای پردازشی با حجم کم و تعداد زیادی مشخصات (مانند ستون‌های نامنظم و حلقه‌های غیراستاندارد) اهمیت فراوانی دارد.
چهارم. کدام پروژه‌ها بیشترین شایستگی را برای اجرای این سیستم دارند؟
با توجه به داده‌های کاربردی تجهیزات در سه سال گذشته، سه نوع پروژه زیر بیشترین سودمندی را داشته‌اند:
ساختمان‌های مسکونی بلندمرتبه / ساختمان‌های عمومی بزرگ
میله‌های استاندارد تقویتی نیازمند مقدار زیادی هستند و مشخصات آن‌ها نسبتاً متمرکز است. یک دستگاه منفرد می‌تواند تقاضای میله‌های تقویتی را برای حجمی معادل ۵۰٬۰۰۰ تا ۱۰۰٬۰۰۰ متر مربع تأمین کند و هزینهٔ تجهیزات در عرض ۳ تا ۴ ماه بازپس‌گیری می‌شود.
۲. راه‌آهن سریع‌السیر / راه‌آهن بین‌شهری
مشخصات میله‌های تقویتی تیر جعبه‌ای یکنواخت است، مقدار آن‌ها بسیار زیاد است و نیازمندی‌ها دربارهٔ انحرافات ابعادی بسیار دقیق است (معمولاً ≤ ۲ میلی‌متر). در حال حاضر، اغلب مراکز تولید تیرهای راه‌آهن به‌صورت گسترده از مرکز خم‌کاری افقی استفاده می‌کنند.
۳. کارخانهٔ قطعات پیش‌ساخته
قطعات بتنی پیش‌ساخته (PC) نیازمند سازگان‌پذیری دقیق خرپاها هستند و خط مونتاژ خودکار برای اتصال ضروری است. این تجهیزات دارای رابط‌های ارتباطی هستند که می‌توانند با پلتفرم‌های قالب‌بندی تخته‌های مرکب و پله‌ها برای تولید ادغام شوند.
پنجم. مواردی که باید هنگام انتخاب در نظر گرفته شوند؟
بازار فعلی عمدتاً به دو گروه تقسیم می‌شود: تجهیزات داخلی و تجهیزات وارداتی. توصیه‌های انتخابی به شرح زیر است:
دامنه پردازش
اگر مواد اصلی پردازشی، میله‌های رزوه‌دار با ابعاد کوچک (قطر φ۱۲ و کوچکتر) باشند، می‌توان از یک دستگاه سبک‌وزن استفاده کرد؛ اما اگر پردازش میله‌های صاف با قطر φ۲۵ یا بزرگتر مورد نیاز باشد، باید به توان واحد اصلی و سفتی قاب دستگاه توجه ویژه‌ای شود.
۲. ساختار سر خمیده
مدل دوسر کارایی بالاتری دارد، اما قیمت آن تقریباً ۳۰٪ بیشتر است. مدل تک‌سر دارای فضای اشغالی کوچک‌تر و نرخ خرابی پایین‌تری است و بنابراین برای پروژه‌های کوچک و متوسط مناسب‌تر است.
۳. کاربرپذیری نرم‌افزار
امروزه دستگاه‌های رایج از واردات مستقیم نقشه‌های CAD و تشخیص خودکار ابعاد پشتیبانی می‌کنند. برخی از برندها از پلتفرم‌های ابری بهره می‌برند که امکان تخصیص از راه دور وظایف و مشاهده خروجی‌های تولیدی از دفتر را فراهم می‌سازند.
4. خدمات پس از فروش
ساعات کاری روزانه تجهیزات پردازش فولاد طولانی است. سرعت پاسخ‌دهی به خدمات پس از فروش مستقیماً بر زمان‌بندی اجرای پروژه تأثیر می‌گذارد. توصیه می‌شود برندهایی را انتخاب کنید که در استان محل اجرای پروژه دارای نمایندگی خدمات هستند.
شش. ورود تجهیزات به چه معناست؟
قیمت مرکز خم‌کاری افقی بین ۴۰۰٬۰۰۰ تا ۱/۲ میلیون یوان متغیر است. برای پیمانکار اصلی، این تنها خرید دارایی‌های ثابت نیست، بلکه تغییری در روش سازمان‌دهی تولید نیز محسوب می‌شود.
در حالت سنتی پردازش، قاب فولادی «پشتیبان پایانی» است. پس از ورود تجهیزات، مرحله پردازش شروع به نمایش ویژگی‌های استانداردسازی، رقمی‌سازی و تکرارپذیری تولید صنعتی می‌کند. مدیر پروژه می‌تواند میله‌های فولادی آماده‌شده را دقیقاً مانند مدیریت بتن اداره کند و برنامه‌ریز می‌تواند سفارش میله‌های حلقه‌ای را دقیقاً مانند برنامه‌ریزی تولید در یک کارخانه تنظیم کند.
کارگران فولادی دیگر نیازی به خم شدن برای بلند کردن مواد یا تخمین زاویه‌ها با تجربه ندارند. در عوض، آن‌ها شروع به یادگیری عملیات لمسی صفحه نمایش، تنظیم پارامترها و نگهداری تجهیزات می‌کنند.
این تغییری است که این تجهیزات ایجاد کرده‌اند و همچنین تحولی است که در حال حاضر در سایت ساخت‌وساز رخ می‌دهد.