Apabila tapak pembinaan anda mempunyai pusat lenturan mengufuk

Dalam industri pembinaan, "pemprosesan bar keluli" telah lama dianggap sebagai proses yang memerlukan banyak tenaga buruh. Namun, kedatangan pusat lenturan bar keluli CNC mengufuk kini secara pesat mengubah persepsi ini.
Ia bukan sekadar peningkatan mudah terhadap mesin lenturan tradisional; sebaliknya, ia merupakan unit pemprosesan industri yang mengintegrasikan penyuapan automatik, lenturan dua arah, pampasan pintar, dan saling sambung data. Bagi projek-projek seperti pembinaan perumahan, jambatan, kereta api laju, dan sistem transit bawah tanah yang memerlukan jumlah besar pengikat (stirrups), kaitan (hooks), dan komponen berbentuk khas, peralatan ini kini berkembang daripada "konfigurasi pilihan" kepada "penyelesaian piawai".
1. Isu teras apakah yang diselesaikannya?
Proses tradisional pemprosesan bar keluli adalah seperti berikut: pengangkatan bahan secara manual → pemotongan mekanikal → lenturan manual → penindanan manual. Rantaian ini mempunyai empat kekurangan yang tidak dapat dielakkan:
Variasi ketepatan
Pembengkokan gelung secara manual bergantung pada penglihatan dan sentuhan pekerja. Kait seismik 135° kerap dibuat pada sudut 130° atau 140°, dengan sisihan saiz yang sering melebihi 5 milimeter. Jika pemeriksaan oleh penyelia gagal, keseluruhan kelompok tersebut perlu diproses semula.
2. Botol leher kecekapan
Seorang pekerja mahir yang dipasangkan dengan mesin pembengkok boleh menghasilkan kira-kira 400 batang besi pengukuhan sehari. Ini kelihatan seperti kadar yang munasabah, tetapi ia hanya "masa pemprosesan tulen"—tidak termasuk masa untuk mengangkat bahan, menukar acuan, membersihkan sisa, dan menunggu.
3. Kehilangan bahan
Bagi bahagian awal pembengkokan secara manual, kedudukan pegangan tangan sepanjang 200 mm perlu dikesan. Di hujungnya, biasanya terdapat 30 hingga 50 mm yang tidak dapat digunakan. Dalam sebuah projek perumahan berskala besar, aspek kehilangan bahan ini sahaja boleh mencecah beberapa puluh tan.
4. Kekekurangan tenaga buruh
Umur purata pekerja pembinaan adalah lebih daripada 45 tahun, dan orang muda mempunyai minat yang rendah untuk memasuki industri ini. Sukar untuk mengambil pekerja secara sementara semasa tempoh puncak projek, dan kualiti pekerja berbeza-beza secara ketara, menjadikannya sukar untuk mengekalkan kestabilan.
Logik kemasukan bagi pusat lenturan mengufuk melibatkan pembiayaan empat isu ini kepada pakar mekanik, hidraulik dan algoritma.
II. Bagaimanakah peranti ini beroperasi?
Mengambil contoh model domestik utama, komposisi asas pusat lenturan mengufuk termasuk:
Rak penyimpanan: Mampu menyokong 3 hingga 8 tan gulungan atau bar keluli pengukuhan lurus.
Mekanisme penyuapan automatik: Dipacu oleh motor servo, dengan ketepatan penyuapan ±1 milimeter.
Unit pelurus: Pelurusan dua arah berbilang roda untuk menghilangkan tekanan dalaman dalam bahan mentah.
Mekanisme lenturan: Kepala dwi atau tunggal, boleh dilaraskan dalam julat 0 hingga 180 darjah pada satah mengufuk
Roda pendaratan gelongsor siap: Secara automatik mengeluarkan hasil apabila ditekuk, boleh disambungkan ke talisiar atau robot.
Prosedur Operasi:
Operator memasukkan diameter, panjang, sudut pembengkokan dan kuantiti batang pengukuhan pada skrin sentuh.
Sistem secara automatik mengira panjang penyuapan, urutan pembengkokan dan lintasan pengelakan.
Mulakan dengan satu klik, peralatan secara automatik menyelesaikan proses penyuapan, pemotongan, pembengkokan dan pengeluaran.
Hasil akhir dikumpulkan dalam kuantiti yang ditetapkan, dan hanya perlukan pengendalian atau pengikatan secara manual.
Parameter utama (mengambil contoh model utama):
Diameter pemprosesan: φ6 hingga φ32 (batang kimpalan / batang lurus)
Sudut pembengkokan maksimum: ±180°
Kelajuan pembengkokan: 45 – 60° sesaat
Kitaran pemprosesan akar tunggal: 4 hingga 8 saat (bergantung pada saiz)
Bilangan paksi kawalan: servo 4 hingga 6 paksi
Antara muka data: Menyokong import melalui pemacu USB, penghantaran melalui rangkaian tempatan, dan integrasi BIM.
III. Perubahan yang dibawanya bukan sekadar "mengurangkan tenaga buruh".
1. Ketepatan: Daripada "±5 milimeter" kepada "±1 milimeter"
Peralatan ini menggunakan sistem kawalan gelung tertutup, dengan enkoder yang memberikan suapan balik masa nyata mengenai kedudukan penyuapan dan pembengkokan. Pelebaran sudut pembengkokan boleh ditetapkan dengan pekali pemadaman elastik, dan ralat sudut yang diukur selepas pembentukan cangkuk 135° adalah ≤ 1°. Bagi komponen pra-kilang yang mempunyai keperluan ketat terhadap ketebalan lapisan pelindung dan rasuk kotak kereta api berkelajuan tinggi, kestabilan ini tidak dapat dicapai melalui operasi manual.
2. Kecekapan: Kapasiti pengeluaran harian sebanyak 12,000 keping setiap mesin bukanlah had maksimum.
Pusat lenturan mendatar yang beroperasi secara berterusan selama 8 jam boleh memproses 8,000 hingga 12,000 pengikat besi, setara dengan hasil kerja 8 hingga 12 pekerja mahir. Lebih daripada itu, peralatan ini boleh beroperasi 24 jam sehari, dan hanya seorang pekerja diperlukan untuk bertugas semasa tugas malam.
3. Kadar Pemanfaatan Bahan: Melebihi 98%
Sistem penyuapan kawalan berangka mampu mengawal secara tepat panjang bahagian permulaan dan bahan sisa. Apabila memotong bar besi dalam pelbagai spesifikasi, sistem ini secara automatik mengoptimumkan susunan pemotongan. Dalam satu projek jambatan tertentu, selepas peralatan ini diperkenalkan, kadar kehilangan bar besi berkurang daripada 4.2% kepada 1.1%.
4. Peralihan Produk: Daripada "Setengah Jam" kepada "30 Saat"
Mesin lentur tradisional memerlukan pembongkaran dan pemasangan semula acuan serta penyesuaian kedudukan had, yang mengambil masa antara 15 hingga 30 minit. Pusat lentur mendatar menggunakan sistem acuan mudah tukar, dan dengan memanggil program pratetap, spesifikasi boleh diubah dengan cepat, mengurangkan masa pertukaran kepada kurang daripada 30 saat. Ini amat penting dalam senario pemprosesan yang melibatkan kelompok kecil dan pelbagai spesifikasi (seperti tiang tidak sekata dan gelung bukan piawai).
IV. Projek mana yang paling sesuai untuk diperkenalkan?
Berdasarkan data aplikasi peralatan selama tiga tahun lalu, tiga jenis projek berikut memberikan manfaat yang paling ketara:
Bangunan kondominium tinggi / bangunan awam berskala besar
Bar besi bertetulang piawai memerlukan kuantiti yang besar dan spesifikasinya agak terumpu. Seunit peralatan sahaja mampu memenuhi keperluan bar besi bertetulang untuk isipadu 50,000 hingga 100,000 meter persegi, dan kos peralatan ini boleh dipulihkan dalam tempoh 3 hingga 4 bulan.
2. Kereta Api Berkelajuan Tinggi / Kereta Api Antara Bandar
Spesifikasi bar besi bertetulang bagi rasuk kotak adalah seragam, kuantitinya sangat besar, dan keperluan terhadap sisihan dimensi adalah sangat ketat (biasanya ≤ 2 milimeter). Pada masa ini, tapak pengeluaran rasuk kereta api utama secara amnya telah menggunakan pusat lenturan mengufuk.
3. Kilang Komponen Pra-terpasang
Komponen PC mempunyai keperluan yang ketat terhadap keseragaman sengkang, dan satu talian pengeluaran automatik untuk penyambungan adalah wajib. Peralatan ini dilengkapi dengan antara muka komunikasi yang membolehkannya dihubungkan dengan platform percetakan plat komposit dan tangga untuk tujuan pengeluaran.
V. Apa yang Perlu Dipertimbangkan Ketika Memilih?
Pasaran semasa terutamanya dibahagikan kepada dua kumpulan: peralatan domestik dan peralatan import. Cadangan pilihan adalah seperti berikut:
Julat pemprosesan
Jika bahan pemprosesan utama adalah bar berskru bersaiz kecil (φ12 dan di bawah), mesin ringan boleh dipilih; jika pemprosesan bar lurus dengan diameter φ25 atau lebih diperlukan, tumpuan harus diberikan kepada kuasa unit utama dan ketegaran rangka mesin.
2. Struktur Kepala Melengkung
Model kepala dwi lebih cekap, tetapi harganya kira-kira 30% lebih tinggi. Model kepala tunggal mempunyai jejak lantai yang lebih kecil dan kadar kegagalan yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk projek berskala kecil dan sederhana.
3. Ketergunaan Perisian
Peranti utama kini menyokong pengimportan langsung lukisan CAD dan pengenalan automatik dimensi. Sesetengah jenama menawarkan platform awan, membolehkan tugasan dilaksanakan secara jarak jauh dan hasil pengeluaran dipantau dari pejabat.
4. Perkhidmatan Selepas Jualan
Jam kerja harian peralatan pemprosesan keluli adalah panjang. Kelajuan tindak balas perkhidmatan selepas jualan secara langsung mempengaruhi jadual pembinaan. Disyorkan untuk memilih jenama yang mempunyai cawangan perkhidmatan di wilayah tempat projek dilaksanakan.
Enam. Apakah maksud kedatangan peralatan?
Harga pusat lenturan mendatar berada dalam julat 400,000 hingga 1.2 juta yuan. Bagi kontraktor utama, ini bukan sahaja pembelian aset tetap, tetapi juga perubahan dalam kaedah organisasi pengeluaran.
Di bawah mod pemprosesan tradisional, rangka keluli merupakan "sokongan belakang". Selepas peralatan tiba, fasa pemprosesan mula menunjukkan ciri-ciri standardisasi, digitalisasi dan kebolehulangan pengeluaran industri. Pengurus projek boleh mengurus bar keluli siap sama seperti mengurus konkrit, manakala perancang boleh menyusun pesanan bagi bar gelung sama seperti menyusun pengeluaran di kilang.
Pekerja keluli tidak lagi perlu membongkok untuk mengangkat bahan atau menganggar sudut berdasarkan pengalaman. Sebaliknya, mereka mula mempelajari operasi skrin sentuh, penyesuaian parameter, dan penyelenggaraan peralatan.
Inilah perubahan yang dibawa oleh peralatan ini, dan juga merupakan transformasi yang sedang berlaku di tapak pembinaan.