သင့်၏ တည်ဆောက်ရေးနေရာတွင် အလျားလိုက် ခွေးခြင်းစင်တာရှိသည့်အခါ

တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းတွင် "သံချေးခွေခြင်းလုပ်ငန်း" ကို အလုပ်သမားအင်အားများစွာ လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းအဖြစ် ရှေးကတည်းက မှတ်ယူခဲ့ကြသည်။ သို့သော် အလျားလိုက် CNC သံချေးခွေခြင်းစင်တာ ရောက်ရှိလာခြင်းဖြင့် ဤအမြင်ကို မှီးမှောင်စောက်နေသည့် အချိန်မှာ အလွန်များစွာ နီးကပ်လာပါသည်။
ဤစက်သည် ရှေးရိုးစက်များ၏ ရိုးရှင်းသည့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုမှီသာမက၊ အလိုအလျောက် ပေးသွင်းခြင်း၊ နှစ်ဘက်သုံး ခွေခြင်း၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် အကောင်းဆုံး ပြုပြင်မှုများနှင့် ဒေတာ အပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်း စင်တာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အိမ်ခြေများ၊ တံတားများ၊ အမြန်နောက်ပေါက်များနှင့် မြို့ပြမြေအောက်ရထားများကဲ့သို့သည့် စီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် သံချေးခွေများ၊ ဟုတ်က်များနှင့် အထူးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤစက်သည် "ရွေးချယ်စရာ စနစ်" မှ "စံသတ်မှတ်ထားသည့် ဖြေရှင်းနည်း" အဖြစ် ပြောင်းလဲလာပါသည်။
၁။ ဤစက်သည် အဓိက အားဖော်ပေးသည့် ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း။
သံချေးများကို ရှေးရိုးစွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြသည်။ လုပ်သမ်းများက ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့် မောင်းယူခြင်း → စက်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်း → လက်ဖြင့် ခွေခြင်း → လက်ဖြင့် စုပုံခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှောင်လွှဲ၍မရသည့် အားနည်းချက် (၄) များ ရှိပါသည်။
တိကျမှု အပေါ်တွင် ကွဲလေးမှုများ
လက်နဲ့ ခေါက်ခြင်း ၁၃၅° ငလျင်ခြစ်ချောင်းများကို ၁၃၀° သို့မဟုတ် ၁၄၀° တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုသည် မကြာခဏ ၅ မီလီမီတာထက် ပိုများသည်။ ကြီးကြပ်သူရဲ့ စစ်ဆေးမှု ကျရှုံးရင် တစ်စေ့တစ်စေ့ကို ပြန်ပြင်ဖို့လိုပါတယ်။
၂။ ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ ပုလင်းခေါင်း
အသားအရေကို မွမ်းမံပေးခြင်း "အိုး" (သို့) "အိုး"
၃။ ပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှု
လက်နဲ့ ခေါက်ခြင်းရဲ့ အစပိုင်းအတွက် လက်ကိုင်ကိုင်ထားမှု နေရာ ၂၀၀ မီလီမီတာ ထားဖို့လိုပါတယ်။ နောက်ဆုံးမှာ မကြာခဏ သုံးလို့မရတဲ့ ၃၀ မှ ၅၀ မီလီမီတာရှိပါတယ်။ အိမ်ရာကြီးတစ်ခုမှာ ဒီပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှု တစ်ခုတည်းဟာ တန်ချိန် ဆယ်ချီလောက် ရှိနိုင်ပါတယ်။
၄။ အလုပ်သမားရှားပါးမှု
ဆောက်လုပ်ရေး အလုပ်သမားတွေရဲ့ ပျမ်းမျှအသက်က ၄၅ နှစ်ကျော်ဖြစ်ပြီး လူငယ်တွေ လုပ်ငန်းထဲဝင်ဖို့ စိတ်ဆန္ဒနည်းပါတယ်။ အလုပ်သမားတွေကို အလုပ်အကိုင် အမြင့်ဆုံးကာလတွေမှာ ယာယီခန့်ဖို့ ခက်ခဲပြီး အလုပ်သမားတွေရဲ့ အရည်အသွေးဟာလည်း အရမ်းကို ကွဲပြားခြားနားတာကြောင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ခက်ခဲစေပါတယ်။
အလျားလိုက် ကွေးညွှတ်မှု ဗဟိုချက်အတွက် အဝင်ဆိုင်ရာ ယုတ္တိမှာ ဒီပြဿနာလေးခုကို စက်မှုပညာ၊ ရေပိုက်နဲ့ အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်ကို လွှဲပြောင်းတာ ပါဝင်တယ်။
II ကို။ ဒီကိရိယာ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။
သာဓကတစ်ခုအဖြစ် ပြည်တွင်းက အဓိကစီးပွားရေးပုံစံတွေကို ယူကြည့်မယ်ဆိုရင် အလျားလိုက် ကွေးခြင်းဗဟိုရဲ့ အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုမှာ အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါတယ်။
သိုလှောင်မှုရက်ခ် - ကွိုင်အား (သို့မဟုတ်) ဖောက်ထွင်းပေါင်းစည်းထားသော သံမဏိအမျှင်များကို ၃ တန်မှ ၈ တန်အထိ ထောက်ပံ့နိုင်ပါသည်။
အလိုအလျောက်အားဖေးမေးမှုစနစ် - ဆာဗိုမော်တာဖြင့် မောင်းနေပါသည်။ အားဖေးမေးမှုတိကျမှုမှာ ±၁ မီလီမီတာဖြစ်ပါသည်။
ဖောက်ထွင်းပေါင်းစည်းမှုယူနစ် - ဘေးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖောက်ထွင်းပေါင်းစည်းနိုင်သော ဘီလ်များပါဝင်သော စနစ်ဖြစ်ပြီး အခြေခံပစ္စည်းတွင် အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ခေါက်ချိုးမှုစနစ် - ခေါက်ချိုးမှုခေါင်းနှစ်လုံး (သို့မဟုတ်) တစ်လုံးသာ ပါဝင်ပြီး အလျားလိုက်အမျှင်ပေါ်တွင် ၀ ဒီဂရီမှ ၁၈၀ ဒီဂရီအထိ ညှိနိုင်ပါသည်။
အဆုံးသတ်ပြီးသား လှုပ်ရှားနိုင်သော လက်နက်ချိုးမှုန်းစနစ် - ခေါက်ချိုးချိန်တွင် အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး ပိုက်လိုင်း (conveyor belt) သို့မဟုတ် ရိုဘော့ (robot) နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။
လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း -
လုပ်သက်မှုသမ်းသည် ထိပ်ပိုင်းမှ ထိန်းချုပ်မှုစကရင်ပေါ်တွင် သံချေးမှုန်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှုအချင်း (diameter), အရှည် (length), ခေါက်ချိုးမှုထောင်လှန်း (bending angle) နှင့် အရေအတွက် (quantity) တို့ကို ထည့်သွင်းပေးရပါမည်။
စနစ်သည် အလိုအလျောက် အစားထိုးမှုအရှည် (feeding length), ခေါက်ချိုးမှုအစီအစဥ် (bending sequence) နှင့် ရှောင်ရှားမှုလမ်းကြောင်း (avoidance trajectory) တို့ကို တွက်ချက်ပေးပါသည်။
တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ၊ စက်ကိရိယာသည် အလိုအလျောက် အစားထိုးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ခေါက်ချိုးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။
အဆုံးသတ်ပြီးသား ထုတ်ကုန်များကို သတ်မှတ်ထားသော အရေအတွက်အတိုင်း စုစည်းထားပြီး လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်းချိတ်ခြင်း (bundling) သာ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အရေးကြီးသော စံချိန်များ (အဓိက မော်ဒယ်များကို ဥပမာအဖြစ် ယူထားပါသည်) -
အလုပ်လုပ်နိုင်သော အချင်း - φ6 မှ φ32 (အဆက်တွဲထားသော သံချေးမှုန်းများ / ဖြောင်းသော သံချေးမှုန်းများ)
အများဆုံး ခေါက်ချိုးမှုထောင်လှန်း - ±180°
ခေါက်ချိုးမှုအမြန်နှုန်း - စက္ကန်းလျင် 45 မှ 60°
တစ်ခုတည်းသော အမြစ်ဖြတ်တောက်မှု စက်ဝန်းအချိန် - ၄ စက္ကန့်မှ ၈ စက္ကန့် (အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍)
ထိန်းချုပ်မှု အက်စစ်အရေအတွက် - ၄ မှ ၆-အက်စစ် ဆာဗို
ဒေတာ အင်တာဖေစ် - USB ဒရိုင်းဖ်ဖြင့် အထည့်အသုံးပြုခြင်း၊ ဒေသခံ ကွန်ရက်မှ အပို့အဆောင်နှင့် BIM ပေါင်းစပ်မှုကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။
III. ဤစက်သည် ဖော်ပေးသည့် ပြောင်းလဲမှုများသည် လုပ်သမ်းအင်အား လျော့နည်းစေခြင်းသာမက အခြားသေးငယ်သော အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း ဖော်ပေးပါသည်။
၁။ တိကျမှု - "±၅ မီလီမီတာ" မှ "±၁ မီလီမီတာ" အထိ
ဤစက်သည် ပိတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး အိုင်ကွန်ဒာများမှ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းနေရာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြန်လာသော အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ ခေါက်ခြင်းထောင်လိုက်မှုအတွက် လျော့နည်းမှု အချိုးကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ၁၃၅° ဟုတ်ခ်ကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် တိုင်းတာရှာဖွေတွေ့ရှိရသော ထောင်လိုက်မှုအမှားသည် ≤ ၁° ဖြစ်ပါသည်။ ကာကွယ်ရေးအလွှာအထူနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်မြောက်လမ်း ဘောက်စ်ဂေါ်ဒ်များအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည့် ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤတည်ငြိမ်မှုသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ရရှိနိုင်မည့်အရာမဟုတ်ပါ။
၂။ ထိရောက်မှု - စက်တစ်လုံးလျှင် တစ်နေ့လျှင် ၁၂,၀၀၀ ခု ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် အများဆုံး စွမ်းရည်မဟုတ်ပါ။
အလျားလိုက် ခေါက်ခွင့်စင်တာတစ်ခုသည် နေ့စဉ် ၈ နာရီကြာ အလုပ်လုပ်ပါက သံခေါက်ခွင့်မှု ၈,၀၀၀ မှ ၁၂,၀၀၀ ခုအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမား ၈ ဦးမှ ၁၂ ဦး၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ညီမျှပါသည်။ ထို့အပ além ဤစက်ကို ၂၄ နာရီပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ညေးအလုပ်အကိုင်အတွက် လူတစ်ဦးသာ အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း - ၉၈% အထက်
ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပေးပို့သည့်စနစ်သည် အစပိုင်းနှင့် ကျန်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ အရှည်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သံခေါက်ခွင့်များကို အများအပါးသော အရွယ်အစားများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အလိုအလျောက် စီစဉ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ တစ်ခုသော တံတားဆောက်လုပ်ရေးစီမံကိန်းတွင် ဤစက်ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီးနောက် သံခေါက်ခွင့်များ၏ ပျောက်ဆုံးမှုနှုန်းသည် ၄.၂% မှ ၁.၁% အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။
၄။ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှု - "ခုနှစ်မိနစ်" မှ "၃၀ စက္ကန်း" အထိ
ရှေးရိုးစနစ်အတိုင်း ခေါက်ချိုးမှုစက်များတွင် ပုံသေပုံစံများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းများ၊ အကန့်အသတ်များကို ညှိခြင်းများကို ၁၅ မှ ၃၀ မိနစ်ကြာသည်။ အလျားလိုက်ခေါက်ချိုးမှုစင်တာသည် မြန်မှုနှင့် လွယ်ကူစွာ ပုံသေပုံစံများကို အစားထိုးနိုင်သော စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဉ်များကို ခေါ်ယူခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားများကို အလွယ်တက် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို စက္ကန်း ၃၀ အတွင်းသို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး အများအပြားသော အရွယ်အစားများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် အခြေအနေများ (ဥပမါ - ပုံစံမှန်မှုမှုန်းသော ကောလံများနှင့် စံနှုန်းမှီမှုမှုန်းသော ဟုပ်များ) အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
IV ဘယ်ပရောဂျက်တွေက မိတ်ဆက်ဖို့ အကောင်းဆုံးလဲ။
ပြီးခဲ့တဲ့ သုံးနှစ်အတွင်းမှာ သုံးစွဲခဲ့တဲ့ ကိရိယာတွေအပေါ်မှာ အခြေခံပြီး အောက်ပါ စီမံကိန်းအမျိုးအစား သုံးခုဟာ အရေးပါဆုံး အကျိုးကျေးဇူးတွေ ရရှိထားပါတယ်
အမြင့်မြင့်နေအိမ်အဆောက်အအုံများ / အများသုံး အဆောက်အအုံကြီးများ
စံသတ်မှတ်ထားသော အားဖောက်မှုကားများကို အရေအတွက်များစွာ လိုအပ်ပြီး အတွင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်စုစည်းမှုရှိပါသည်။ စက်ကိုယ်တိုင်တစ်လုံးဖြင့် ၅၀,၀၀၀ မှ ၁၀၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာအထိ အားဖောက်မှုကားများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး စက်စုစုလုံးလေး စုစုလုံးလေး ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......
၂။ အမြန်နှုန်းမြင့် ရထားလမ်း / မြို့ပေါ်သို့ ချီတက်သော ရထားလမ်း
ဘောက်စ်ဂီးယားအားဖောက်မှုကားများ၏ အတွင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် တစ်ပုံတည်းဖြစ်ပြီး အရေအတွက်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အရွယ်အစား အမှားအမှားများအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပါသည် (ပုံမှန်အားဖော်ပေးချက်များအရ ≤ ၂ မီလီမီတာ)။ လက်ရှိတွင် အဓိက ရထားလမ်း ဂီးယားထုတ်လုပ်ရေးနေရာများသည် အိုင်းဆောင်း အကွေးပေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အများအားဖော်ပေးထားပါသည်။
၃။ ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ စက်ရုံ
PC အစိတ်အပိုင်းများသည် စတာပ်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုအတွက် အလွန်တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။ အဆိုပါ စက်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် ဆက်သွယ်မှု အစီအစဥ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ဆက်သွယ်ရေး အင်တာဖေ့စ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ပလေးတ်များနှင့် အပ်စ်တေးယား ပုံသေးများနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။
၅။ ရွေးချယ်ရာတွင် စဉ်းစားရမည့်အချက်များ
လက်ရှိစျေးကွက်သည် အဓိကအားဖြင့် ပိုမိုခွဲခြားထားသည့် အုပ်စုနှစ်စုဖြစ်သော ဒေသတွင်းထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် နိုင်ငံခြားမှ အင်ပိုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ ဟု အဓိကအားဖြင့် နှစ်များစုခွဲထားပါသည်။ ရွေးချယ်မှုအကြံပေးချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။
ဆောင်ရွက်ဆဲအပိုင်း
အဓိကအားဖြင့် အသေးစား ချောင်းများ (φ12 နှင့် အောက်) ကို အသုံးပြုပါက ပေါ့ပါ့ပါ့ စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် φ25 နှင့် အထက်အချောင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါက အဓိက ယူနစ်၏ စွမ်းအားနှင့် စက်အောက်ခံအုတ်များ၏ မှုန်းမှုန်းမှု (rigidity) ကို သေချာစွာ စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ ကွေးသောခေါင်းအဆောက်အအိမ်
နှစ်ခေါင်းပါမော်ဒယ်သည် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်း၏ စျေးနှုန်းသည် အခြားမော်ဒယ်များထက် ၃၀% ခန့် ပိုများပါသည်။ တစ်ခေါင်းပါမော်ဒယ်သည် နေရာယူမှုနေရာ ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပျက်စောက်မှုနှုန်းလည်း နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သည့် စီမံကိန်းများနှင့် အလတ်စားစီမံကိန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
၃။ ဆော့ဖ်ဝဲအသုံးပေါ်လွယ်ကူမှု
လက်ရှိအသုံးများသည့် စက်ကိရိယာများသည် အခုအခါ CAD ပုံများကို တိုက်ရိုက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလိုအလျောက် အရွယ်အစားများကို အသိအမှတ်ပြုနိုင်ပါသည်။ အချို့သော အများအားဖြင့် အသုံးများသည့် အများအားဖြင့် မှုန်းမှုန်းမှု (cloud platform) များကို ပေးစောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဖွဲ့မှုများကို အဝေးမှ သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအထွက်များကို ရုံးမှ ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
၄။ ရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှု
သံမဏီ စက်ကွင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ နေ့စဉ်အလုပ်လုပ်ချိန်များသည် ရှည်လျားပါသည်။ အရောင်းအဝယ်အပြီး ဝန်ဆောင်မှု၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းသည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်း အစီအစဥ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းနေရာတွင် ဝန်ဆောင်မှုရှိသည့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အမှတ်တံဆိပ်များကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုပါသည်။
ခုနစ်။ စက်ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိခြင်းသည် အဘယ်နည်း။
အလျားလိုက် ကွေးခြင်းစင်တာတစ်လုံး၏ စျေးနှုန်းသည် ယွမ် ၄၀၀,၀၀၀ မှ ၁.၂ သန်းအထိ ရှိပါသည်။ အထွေထွေအုပ်ချုပ်ရေးမှူးအတွက် ဤသည်မှာ အရှိန်အဟောင်းများ ဝယ်ယူခြင်းသာမက ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့စည်းမှု နည်းလမ်းတွင် ပြောင်းလဲမှုလည်း ဖြစ်ပါသည်။
ရေးသားထားသည့် စက်ကွင်းလုပ်ငန်းနည်းလမ်းအရ သံမဏီ အဆောက်အအုပ်သည် "နောက်ကွယ်မှ အထောက်အပံ့" ဖြစ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိပြီးနောက် စက်ကွင်းလုပ်ငန်းအဆင့်သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ စံနှုန်းမှီ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ပုံစေးတူပေးနိုင်သည့် လက္ခဏာများကို ပြသပါသည်။ ပရောဂျက်မနေဂျာသည် ကွန်ကရစ်ကို စီမံခန့်ခွဲသည့်နည်းတူ အဆုံးသတ်ပြီးသည့် သံမဏီအမျှင်များကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ အစီအစဥ်ရေးဆွဲသူသည် စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို စီစဥ်သည့်နည်းတူ သံမဏီအမျှင်များအတွက် အမှာစာများကို စီစဥ်နိုင်ပါသည်။
သံမဏ္ဍားလုပ်သမ်းများသည် ပစ္စည်းများကို ထမ်းရန် အခုတော့ ကော့ကြည့်ရန် သို့မဟုတ် အတွေ့အကြုံဖြင့် ထောင်လှန်းမှုများကို ခန့်မှန်းရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ အစားထိုး၍ ၎င်းတို့သည် တွေ့လုပ်မှုစက်ပုံနှိပ်စက် (touchscreen) အသုံးပြုခြင်း၊ ပါရာမီတာများ ညှိခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို သင်ယူစတင်ကြသည်။
ဤစက်ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး လက်ရှိတွင် တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ပြောင်းလဲမှုလည်း ဖြစ်ပါသည်။