เมื่อไซต์ก่อสร้างของคุณมีศูนย์ดัดเหล็กแนวราบ

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การ "แปรรูปเหล็กเสริม" ถูกมองว่าเป็นกระบวนการที่ใช้แรงงานหนักมาโดยตลอด อย่างไรก็ตาม การเข้ามาของศูนย์ดัดเหล็กเสริมแบบ CNC แนวราบกำลังเปลี่ยนแปลงมุมมองนี้อย่างรวดเร็ว
อุปกรณ์นี้ไม่ใช่เพียงการอัปเกรดเครื่องดัดแบบดั้งเดิมอย่างง่าย ๆ แต่เป็นหน่วยการแปรรูปเชิงอุตสาหกรรมที่ผสานรวมระบบการป้อนวัสดุอัตโนมัติ การดัดสองทิศทาง การชดเชยอย่างชาญฉลาด และการเชื่อมต่อข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับโครงการต่าง ๆ เช่น อาคารที่พักอาศัย สะพาน รถไฟความเร็วสูง และรถไฟฟ้าใต้ดิน ซึ่งต้องการห่วงรัด (stirrups) ตะขอ (hooks) และชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษเป็นจำนวนมาก อุปกรณ์นี้กำลังเปลี่ยนสถานะจาก "การติดตั้งแบบเลือกได้" ไปสู่ "วิธีการแก้ปัญหาแบบมาตรฐาน"
1. ปัญหาหลักใดที่อุปกรณ์นี้สามารถแก้ไขได้?
กระบวนการแปรรูปเหล็กเสริมแบบดั้งเดิมมีขั้นตอนดังนี้: การยกวัสดุด้วยแรงงานคน → การตัดด้วยเครื่องจักร → การดัดด้วยแรงงานคน → การจัดเรียงซ้อนด้วยแรงงานคน ห่วงโซ่กระบวนการนี้มีข้อเสียสี่ประการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้:
ความคลาดเคลื่อนด้านความแม่นยำ
การดัดห่วงด้วยมืออาศัยการมองเห็นและสัมผัสของแรงงานเป็นหลัก ตะขอป้องกันแผ่นดินไหวแบบ 135° มักถูกดัดที่มุม 130° หรือ 140° โดยความคลาดเคลื่อนของขนาดมักเกิน 5 มิลลิเมตร หากการตรวจสอบโดยหัวหน้างานไม่ผ่าน ชุดงานทั้งหมดจะต้องถูกทำซ้ำใหม่
2. จุดคับขวดด้านประสิทธิภาพ
คนงานที่มีทักษะหนึ่งคนทำงานร่วมกับเครื่องดัดสามารถผลิตเหล็กเสริมได้ประมาณ 400 เส้นต่อวัน ซึ่งดูเหมือนอัตราที่ค่อนข้างดี แต่นี่คือ "เวลาในการประมวลผลล้วนๆ" เท่านั้น — ไม่รวมเวลาที่ใช้ในการยกวัสดุ เปลี่ยนแม่พิมพ์ กำจัดเศษวัสดุ และรอคอย
3. การสูญเสียวัสดุ
สำหรับส่วนเริ่มต้นของการดัดด้วยมือ จะต้องเว้นระยะจับด้วยมือไว้ 200 มม. ส่วนปลายมักมีเศษเหล็กที่ใช้ประโยชน์ไม่ได้ 30–50 มม. สำหรับโครงการที่อยู่อาศัยขนาดใหญ่ การสูญเสียวัสดุเพียงด้านนี้อาจสูงถึงหลายสิบตัน
4. ขาดแคลนแรงงาน
อายุเฉลี่ยของแรงงานก่อสร้างมีมากกว่า 45 ปี และคนรุ่นใหม่มีความเต็มใจต่ำในการเข้าสู่อุตสาหกรรมนี้ จึงเป็นเรื่องยากที่จะสรรหาแรงงานชั่วคราวในช่วงที่โครงการอยู่ในช่วงพีค และคุณภาพของแรงงานมีความแตกต่างกันมาก ทำให้ยากต่อการรักษาความเสถียร
หลักการเข้าใช้งานของศูนย์ดัดแนวนอนนั้นเกี่ยวข้องกับการมอบหมายประเด็นทั้งสี่นี้ให้กับผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องกล ไฮดรอลิก และอัลกอริธึม
II. อุปกรณ์นี้ทำงานอย่างไร?
ยกตัวอย่างแบบจำลองภายในประเทศที่ได้รับความนิยมทั่วไป องค์ประกอบพื้นฐานของศูนย์ดัดแนวนอนประกอบด้วย:
ชั้นวางเก็บวัสดุ: สามารถรองรับเหล็กเสริมแบบม้วนหรือแบบแท่งตรงได้ 3 ถึง 8 ตัน
กลไกการป้อนวัสดุอัตโนมัติ: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว มีความแม่นยำในการป้อนวัสดุ ±1 มิลลิเมตร
หน่วยปรับแนววัสดุ: ใช้ล้อหลายตัวในการปรับแนวทั้งสองทิศทาง เพื่อกำจัดแรงดันภายในวัตถุดิบ
กลไกดัด: มีหัวดัดแบบคู่หรือแบบเดี่ยว สามารถปรับมุมได้ในระนาบแนวนอนระหว่าง 0 ถึง 180 องศา
ชุดขาลงแบบเลื่อนเสร็จสมบูรณ์: ปล่อยวัสดุออกโดยอัตโนมัติเมื่อโค้งงอ และสามารถเชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงหรือหุ่นยนต์ได้
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:
ผู้ปฏิบัติงานป้อนค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว มุมที่ต้องการโค้งงอ และจำนวนของเหล็กเสริมผ่านหน้าจอสัมผัส
ระบบคำนวณความยาวที่ต้องป้อน ลำดับการโค้งงอ และเส้นทางหลีกเลี่ยงโดยอัตโนมัติ
เริ่มการทำงานด้วยการกดปุ่มเพียงครั้งเดียว อุปกรณ์จะดำเนินการป้อนวัสดุ ตัด โค้งงอ และปล่อยวัสดุออกอย่างอัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกจัดเรียงซ้อนกันตามจำนวนที่กำหนดไว้ โดยต้องใช้แรงงานคนเพียงในการยกจัดวางหรือมัดรวมเท่านั้น
พารามิเตอร์หลัก (ยกตัวอย่างจากโมเดลที่นิยมใช้ทั่วไป):
เส้นผ่านศูนย์กลางที่สามารถประมวลผลได้: φ6 ถึง φ32 (เหล็กเชื่อม/เหล็กเส้นตรง)
มุมการโค้งงอสูงสุด: ±180°
ความเร็วในการโค้งงอ: 45–60° ต่อวินาที
รอบการประมวลผลรากเดี่ยว: 4 ถึง 8 วินาที (ขึ้นอยู่กับขนาด)
จำนวนแกนควบคุม: ระบบเซอร์โว 4 ถึง 6 แกน
อินเทอร์เฟซข้อมูล: รองรับการนำเข้าผ่านไดรฟ์ USB การส่งผ่านเครือข่ายภายในสถานที่ และการผสานรวมกับ BIM
III. การเปลี่ยนแปลงที่มันนำมาไม่ใช่เพียงแค่ "ลดแรงงาน" เท่านั้น
1. ความแม่นยำ: จาก "±5 มิลลิเมตร" เป็น "±1 มิลลิเมตร"
อุปกรณ์นี้ใช้ระบบควบคุมแบบวงจรปิด โดยเอนโค้ดเดอร์ให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับตำแหน่งการป้อนวัสดุและการดัด สามารถตั้งค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยความยืดหยุ่นสำหรับมุมการดัดได้ และข้อผิดพลาดของมุมที่วัดได้หลังจากขึ้นรูปตะขอ 135° จะมีค่าไม่เกิน 1° สำหรับชิ้นส่วนพรีคาสต์ที่มีข้อกำหนดเข้มงวดต่อความหนาของชั้นป้องกัน และโครงสร้างคานกล่องสำหรับรถไฟความเร็วสูง ความเสถียรนี้เป็นสิ่งที่การปฏิบัติงานด้วยมือไม่สามารถทำได้
2. ประสิทธิภาพ: กำลังการผลิตต่อวันที่ 12,000 ชิ้นต่อเครื่องนั้นไม่ใช่ขีดจำกัดสูงสุด
ศูนย์ดัดเหล็กแบบแนวนอนที่ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมง สามารถผลิตห่วงเสริม (stirrups) ได้ 8,000–12,000 ชิ้น ซึ่งเทียบเท่ากับผลผลิตของคนงานที่มีทักษะ 8–12 คน นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง และในกะกลางคืนจำเป็นต้องมีพนักงานเพียงหนึ่งคนเท่านั้นที่ปฏิบัติหน้าที่
3. อัตราการใช้วัสดุ: สูงกว่า 98%
ระบบป้อนวัสดุแบบควบคุมตัวเลข (CNC) สามารถควบคุมความยาวของส่วนเริ่มต้นและเศษวัสดุที่เหลือได้อย่างแม่นยำ เมื่อตัดเหล็กเส้นหลายขนาดพร้อมกัน ระบบจะจัดเรียงลำดับการตัดโดยอัตโนมัติให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ตัวอย่างเช่น ในโครงการก่อสร้างสะพานแห่งหนึ่ง หลังจากนำอุปกรณ์นี้มาใช้งาน อัตราการสูญเสียเหล็กเส้นลดลงจาก 4.2% เป็น 1.1%
4. การเปลี่ยนชนิดผลิตภัณฑ์: จาก "ครึ่งชั่วโมง" เป็น "30 วินาที"
เครื่องดัดแบบดั้งเดิมต้องถอดและประกอบแม่พิมพ์ใหม่ รวมทั้งปรับตำแหน่งขีดจำกัด ซึ่งใช้เวลา 15 ถึง 30 นาที ศูนย์ดัดแนวนอนใช้ระบบแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็ว และเมื่อเรียกโปรแกรมที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าแล้ว สามารถเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดได้ทันที ทำให้ลดเวลาในการเปลี่ยนการผลิตลงเหลือไม่เกิน 30 วินาที ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีปริมาณน้อยแต่มีข้อกำหนดหลากหลาย (เช่น เสาที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอและห่วงรัดที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน)
IV. โครงการใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการนำเข้ามาใช้งาน?
จากข้อมูลการใช้งานอุปกรณ์ย้อนหลังสามปีที่ผ่านมา โครงการสามประเภทต่อไปนี้ให้ประโยชน์สูงสุด:
อาคารที่พักอาศัยสูง / อาคารสาธารณะขนาดใหญ่
เหล็กเสริมมาตรฐานต้องใช้ปริมาณมากและมีข้อกำหนดด้านขนาดที่ค่อนข้างเข้มงวด การใช้อุปกรณ์เพียงชิ้นเดียวสามารถตอบสนองความต้องการเหล็กเสริมสำหรับปริมาตรพื้นที่ 50,000 ถึง 100,000 ตารางเมตร และต้นทุนของอุปกรณ์สามารถคืนทุนได้ภายในระยะเวลา 3 ถึง 4 เดือน
2. รถไฟความเร็วสูง / รถไฟเชื่อมเมือง
เหล็กเสริมสำหรับโครงสร้างคานกล่อง (Box Girder) มีข้อกำหนดด้านขนาดที่เป็นไปตามมาตรฐานเดียวกัน ปริมาณการใช้งานสูงมาก และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งต่อความคลาดเคลื่อนของมิติ (โดยทั่วไป ≤ 2 มิลลิเมตร) ปัจจุบันสถานที่ผลิตคานรถไฟหลักส่วนใหญ่ได้ใช้เครื่องดัดแนวนอน (Horizontal Bending Center) เป็นหลักแล้ว
3. โรงงานผลิตชิ้นส่วนพรีคาสต์
ชิ้นส่วนคอนกรีตพรีคาสต์ (PC Components) มีข้อกำหนดที่เข้มงวดต่อความสม่ำเสมอของห่วงรัด (Stirrups) จึงจำเป็นต้องใช้สายการประกอบอัตโนมัติ อุปกรณ์นี้มาพร้อมอินเทอร์เฟซการสื่อสาร ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มการผลิตแผ่นประกอบ (Composite Slabs) และแบบหล่อบันได (Stair Formwork Platforms) ได้
V. ปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกซื้อ
ตลาดปัจจุบันแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก ได้แก่ อุปกรณ์ผลิตในประเทศและอุปกรณ์นำเข้า คำแนะนำในการเลือกมีดังนี้:
ระยะการประมวลผล
หากวัสดุที่ใช้ในการแปรรูปส่วนใหญ่คือเหล็กเส้นเกลียวขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง φ12 และต่ำกว่า) สามารถเลือกเครื่องจักรแบบเบาได้; แต่หากต้องการแปรรูปเหล็กเส้นตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง φ25 หรือมากกว่า ควรให้ความสำคัญกับกำลังของหน่วยหลักและความแข็งแรงของโครงเครื่อง
2. โครงสร้างหัวโค้ง
รุ่นหัวคู่มีประสิทธิภาพสูงกว่า แต่ราคาสูงกว่าประมาณ 30% ขณะที่รุ่นหัวเดียวมีพื้นที่ติดตั้งน้อยกว่าและอัตราการขัดข้องต่ำกว่า จึงเหมาะสำหรับโครงการขนาดเล็กและขนาดกลาง
3. ความสะดวกในการใช้งานของซอฟต์แวร์
อุปกรณ์หลักในปัจจุบันรองรับการนำเข้าแบบตรงจากไฟล์แบบ CAD และการรู้จำขนาดโดยอัตโนมัติ บางแบรนด์ยังมีแพลตฟอร์มคลาวด์ ซึ่งช่วยให้สามารถมอบหมายงานจากระยะไกลและตรวจสอบผลลัพธ์การผลิตได้จากสำนักงาน
4. บริการหลังการขาย
ชั่วโมงการทำงานต่อวันของอุปกรณ์แปรรูปเหล็กมีความยาวนาน การตอบสนองอย่างรวดเร็วของบริการหลังการขายส่งผลโดยตรงต่อตารางเวลาการก่อสร้าง จึงขอแนะนำให้เลือกแบรนด์ที่มีศูนย์บริการตั้งอยู่ในจังหวัดที่โครงการดำเนินการ
หก คำว่า "อุปกรณ์มาถึง" หมายความว่าอย่างไร?
ราคาของศูนย์ดัดแนวนอนอยู่ในช่วง 400,000 ถึง 1.2 ล้านหยวน สำหรับผู้รับเหมาทั่วไป นี่ไม่ใช่เพียงแค่การซื้อสินทรัพย์ถาวรเท่านั้น แต่ยังเป็นการเปลี่ยนแปลงวิธีการจัดระเบียบการผลิตอีกด้วย
ภายใต้รูปแบบการแปรรูปแบบดั้งเดิม โครงสร้างเหล็กทำหน้าที่เป็น "การรองรับด้านหลัง" หลังจากอุปกรณ์มาถึง ขั้นตอนการแปรรูปจะเริ่มแสดงลักษณะเฉพาะของการผลิตเชิงอุตสาหกรรม เช่น มาตรฐาน ดิจิทัล และสามารถทำซ้ำได้ ผู้จัดการโครงการสามารถบริหารจัดการเหล็กเสริมที่ผ่านการแปรรูปแล้วได้เช่นเดียวกับการบริหารจัดการคอนกรีต ส่วนผู้วางแผนสามารถจัดลำดับการสั่งซื้อเหล็กปลอกได้เช่นเดียวกับการจัดลำดับการผลิตในโรงงาน
คนงานเหล็กไม่จำเป็นต้องก้มตัวลงเพื่อยกวัสดุหรือประเมินมุมด้วยประสบการณ์อีกต่อไป แต่พวกเขาจะเริ่มเรียนรู้การใช้งานหน้าจอสัมผัส การปรับพารามิเตอร์ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์
นี่คือการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจากอุปกรณ์ชิ้นนี้ และยังเป็นการเปลี่ยนผ่านที่กำลังเกิดขึ้นบนไซต์ก่อสร้างในขณะนี้