Kun rakennustyömaallasi on vaakasuuntainen teräsbetonitangon taivutuskeskus

Rakennusteollisuudessa "terästankojen käsittely" on pitkään pidetty työvoimavaltaisena prosessina. Kuitenkin vaakasuuntaisen CNC-terästankojen taivutuskeskuksen saapuminen muuttaa nopeasti tätä käsitystä.
Kyseessä ei ole pelkkä perinteisen taivutuskoneen päivitys, vaan teollinen käsittelyyksikkö, joka integroi automaattisen syöttämisen, kaksisuuntaisen taivutuksen, älykkään korjaustarkistuksen ja tietojen yhteyden. Projekteissa, joissa tarvitaan suuria määriä kiinnikkeitä, koukkuja ja erikoismuotoisia osia – kuten asuinrakennusten, siltojen, korkean nopeuden rautateiden ja metrojen rakentamisessa – tämä laite on kehittynyt "valinnaisesta varustuksesta" "standardiratkaisuksi".
1. Mitkä keskeiset ongelmat se ratkaisee?
Perinteinen terästankojen käsittelyprosessi etenee seuraavasti: materiaalin manuaalinen nosto → mekaaninen leikkaus → manuaalinen taivutus → manuaalinen pinominen. Tässä ketjussa on neljä välttämätöntä heikkoutta:
Tarkkuuden vaihtelu
Käsikäyttöinen renkaiden taivuttaminen perustuu työntekijöiden näkökykyyn ja kosketustuntoon. Maanjäristyskoukut, joiden kulma on 135°, tehdään usein 130° tai 140° kulmalla, ja kokoeroja esiintyy usein yli 5 millimetriä. Jos tarkastus vastaavan henkilön toimesta epäonnistuu, koko erä on uudelleen käsiteltävä.
2. Tehokkuuden pullonkaula
Yksi taitava työntekijä yhdessä taivutuskoneen kanssa voi tuottaa noin 400 raudoitustankoa päivässä. Tämä vaikuttaa kohtalaiselta tuottotahdilta, mutta kyseessä on ainoastaan "puhtaasti käsittelyyn käytetty aika" – ilman materiaalin nostamiseen, muottien vaihtoon, jätteen poistoon ja odottamiseen kuluvaa aikaa.
3. Materiaalin hävikki
Käsikäyttöisessä taivutuksessa alussa on varattava 200 mm:n pituinen käsin pidettävä osa. Lopussa jää usein hyödyntämättä 30–50 mm. Suuressa asuinkohteessa tämä yksittäinen materiaalin hävikin aiheuttaja voi johtaa useiden kymmenien tonnien materiaalin menetykseen.
4. Työvoimapulaa
Rakennustyöntekijöiden keski-ikä on yli 45 vuotta, ja nuoret eivät ole halukkaita työskentelemään alalla. Työvoiman väliaikainen rekrytointi huippuajojen aikana on vaikeaa, ja työntekijöiden laatu vaihtelee suuresti, mikä vaikeuttaa vakauden säilyttämistä.
Vaakasuoran taivutuskeskuksen käyttöönoton logiikka sisältää näiden neljän ongelman siirtämisen mekaniikalle, hydraulii-kalle ja algoritmeille.
II. Kuinka tämä laite toimii?
Otetaan esimerkiksi yleisimmät kotimaiset mallit: vaakasuoran taivutuskeskuksen perusrakenne koostuu seuraavista osista:
Varastohylly: Kykenee kantamaan 3–8 tonnia kierukka- tai suoraa teräsbetonivahvisteputkea.
Automaattinen syöttömekanismi: Toimii servomoottorin avulla, syöttötarkkuus ±1 millimetri.
Tasausyksikkö: Monirullainen kaksisuuntainen tasaaminen raaka-aineen sisäisen jännityksen poistamiseksi.
Taivutusmekanismi: Kaksipäinen tai yksipäinen pää, säädettävissä 0–180 asteen välillä vaakatasossa.
Valmiit liukuvat tukijalat: Tyhjentävät automaattisesti taivutettaessa, voidaan liittää kuljetinhihnalle tai robottiin.
Käyttöohjeet:
Käyttäjä syöttää kosketusnäytölle terästankojen halkaisijan, pituuden, taivutuskulman ja määrän.
Järjestelmä laskee automaattisesti syöttöpituuden, taivutusjärjestyksen ja välttämisradan.
Yhden painalluksen käynnistys: laite suorittaa automaattisesti syöttämisen, leikkaamisen, taivuttamisen ja tyhjentämisen.
Valmiit tuotteet pinotaan määritettyihin määriin, ja vain manuaalinen käsittely tai sitominen on tarpeen.
Tärkeimmät parametrit (esimerkkinä yleisimmät mallit):
Käsiteltävä halkaisija: φ6–φ32 (hitsatut tangot / suorat tangot)
Suurin taivutuskulma: ±180°
Taivutusnopeus: 45–60° sekunnissa
Yksittäisen juuren käsittelysykli: 4–8 sekuntia (riippuen koosta)
Ohjausakselien määrä: 4–6 akselin servojärjestelmä
Tietoliitäntä: Tukee USB-aseman tuontia, paikallisverkkosiirtoa ja BIM-integraatiota.
III. Se tuomaan muutokset eivät ole pelkästään "työvoiman vähentämistä".
1. Tarkkuus: "±5 millimetriä" → "±1 millimetri"
Laitteisto käyttää suljettua ohjausjärjestelmää, jossa enkooderit tarjoavat reaaliaikaista palautetta ruiskutus- ja taivutusasennoista. Taivutuskulmalle voidaan asettaa joustokorjauskerroin, ja mitattu kulmavirhe 135°-koukun muodostamisen jälkeen on ≤ 1°. Tämä vakaus on saavuttamaton käsin tehtävälle työlle esimerkiksi suojakerroksen paksuuden tiukkoja vaatimuksia asettavissa valmiiksi valmistetuissa komponenteissa ja korkean nopeuden rautatiepalkkeissa.
2. Tehokkuus: Koneen päivittäinen tuotantokapasiteetti 12 000 kappaletta ei ole rajana.
Vaakasuuntainen taivutuskeskus, joka toimii jatkuvasti 8 tuntia, voi prosessoida 8 000–12 000 koukkua, mikä vastaa 8–12 ammattimaisen työntekijän tuotantoa. Lisäksi laitteella voidaan toimia 24 tuntia vuorokaudessa, ja yövuorolla tarvitaan vain yksi henkilö valvontatehtävissä.
3. Materiaalin hyötykäyttöaste: Yli 98 %
Numerollisesti ohjattu syöttöjärjestelmä voi tarkasti säätää alkupäässä ja jäännösmateriaaleissa olevien osien pituuksia. Kun leikataan useita eri mittaisia teräsputkia, järjestelmä optimoi automaattisesti niiden sijoittelun. Tietyssä siltaprojektissa laitteen otettua käyttöön teräsputkien hukkautumisaste laski 4,2 %:sta 1,1 %:iin.
4. Tuotteen vaihto: Puolesta tunnista "30 sekuntiin"
Perinteinen taivutuskone vaatii muottien purkamista ja kokoonpanoa sekä rajoitusasentojen säätöä, mikä kestää 15–30 minuuttia. Vaakasuuntainen taivutuskeskus käyttää nopeaa vaihtomuottijärjestelmää, ja esiasennettujen ohjelmien kutsumalla eri mitoituksia voidaan vaihtaa, jolloin vaihtoaika lyhenee alle 30 sekuntiin. Tämä on erityisen tärkeää pieniin eriin ja moniin eri mitoituksiin perustuville prosessointitilanteille (esimerkiksi epäsäännölliset pilarit ja ei-standardit renkaat).
IV. Mihin projekteihin laitetta kannattaa eniten ottaa käyttöön?
Kolmen viime vuoden aikana kerätyn laitteiston käyttödata perusteella seuraavat kolme projektityyppiä tuovat merkittävimpiä etuja:
Korkeat asuinkerrostalot / suuret julkiset rakennukset
Standardipalkit vaativat suurta määrää ja niiden mitat ovat suhteellisen keskitettyjä. Yksi laite voi täyttää raudoituksen tarpeen 50 000–100 000 neliömetrin rakennustilavuudelle, ja laitteiston kustannukset voidaan saada takaisin 3–4 kuukaudessa.
2. Korkean nopeuden rautatie / kaupunkien välinen rautatie
Laatikkomaisen palkin raudoituksen mitat ovat yhtenäisiä, määrä on erinomainen ja vaatimukset mittojen poikkeamille ovat erinomaisen tiukat (yleensä ≤ 2 millimetriä). Tällä hetkellä pääasialliset rautatiepalkkien tuotantopaikat ovat käytännössä kaikki ottaneet käyttöön vaakasuuntaisen taivutuskeskuksen.
3. Esivalmistettujen komponenttien tehdas
PC-komponenteilla on tiukat vaatimukset kiinnitysraudoituksen yhdenmukaisuudelle, ja automatisoitu yhdistelyn kokoonpanolinja on välttämätön. Laitteistoon on varustettu viestintäliittimet, joiden avulla se voidaan liittää tuotantoon käytettäviin monitasoisille levy- ja porraskokopohjille.
V. Mitä tulisi ottaa huomioon valinnassa?
Nykyinen markkina jakautuu pääasiassa kahteen ryhmään: kotimaiset laitteet ja tuodut laitteet. Valintasuositukset ovat seuraavat:
Käsittelyalue
Jos pääasiallisena käsittelymateriaalina ovat pienikokoiset kierteiset sauva (φ12 tai pienempi), voidaan valita kevyt kone; jos vaaditaan suorien sauvojen käsittelyä, joiden halkaisija on φ25 tai suurempi, on kiinnitettävä huomiota pääyksikön tehoon ja konekehyksen jäykkyyteen.
2. Kaareva päärakenne
Kaksipäämalli on tehokkaampi, mutta sen hinta on noin 30 % korkeampi. Yksipäämallilla on pienempi käyttöpinta-ala ja alhaisempi vikataajuus, mikä tekee siitä sopivan pienille ja keskisuurille projekteille.
3. Ohjelmiston käytettävyys
Yleisimmät laitteet tukevat nyt suoraan CAD-piirrosten tuontia ja mittojen automaattista tunnistamista. Joissakin brändeissä on pilvipohjaisia alustoja, joiden avulla tehtäviä voidaan antaa etänä ja tuotantotuloksia voidaan tarkastella toimistosta.
4. Myynnin jälkeinen palvelu
Teräksen käsittelylaitteiden päivittäiset työajat ovat pitkät. Myyntipalvelun vastausnopeus vaikuttaa suoraan rakennusajan tarkkuuteen. Suositellaan, että valitaan merkkejä, joilla on palvelupisteitä siinä maakunnassa, jossa hanke sijaitsee.
Kuusi. Mitä laitteiden saapuminen tarkoittaa?
Vaakasuuntaisen taivutuskeskuksen hinta vaihtelee 400 000–1,2 miljoonan yuanin välillä. Yleiselle urakoitsijalle tämä ei ole ainoastaan kiinteän varallisuuden hankintaa, vaan myös tuotantotavojen muutosta.
Perinteisessä käsittelytavassa teräsrunko toimii "takana olevana tukina". Kun laitteet saapuvat, käsittelyvaihe alkaa näyttää teollisen tuotannon standardointia, digitalisaatiota ja toistettavuutta. Hankkeen johtaja voi hallinnoida valmiita terästankoja samalla tavoin kuin betonia, ja suunnittelija voi tilata kierreteräksiä samalla tavoin kuin tehtaassa tuotannon suunnittelua.
Terästyöntekijät eivät enää tarvitse kumartua nostettaessaan materiaaleja tai arvioida kulmia kokemuksellaan. Sen sijaan he aloittavat kosketusnäytön käytön, parametrien säätämisen ja laitteiston huollon oppimisen.
Tämä on muutos, jonka tämä laitteisto on tuonut mukanaan, ja se on myös muutos, joka tällä hetkellä tapahtuu rakennustyömaalla.