जेव्हा आपल्या बांधकामाच्या साइटवर क्षैतिज वाकलेला केंद्र असतो

निर्मिती क्षेत्रात, "रिबार प्रक्रिया" ही दीर्घकाळापासून श्रम-गहन प्रक्रिया म्हणून गृहीत धरली जात होती. तथापि, क्षैतिज सीएनसी रिबार वाकवण्याच्या केंद्राचे आगमन या धारणेला झटपट बदलत आहे.
ही ऐतिहासिक वाकवण्याच्या यंत्राची सोपी अद्यावती नाही; तर ही एक औद्योगिक प्रक्रिया एकक आहे जी स्वयंचलित फीडिंग, द्विदिशात्मक वाकवणे, बुद्धिमान भरून काढणे आणि डेटा इंटरकनेक्शन यांचे एकत्रीकरण करते. घरे बांधणी, पूल, उच्च वेगाचे रेल्वे आणि मेट्रो यासारख्या मोठ्या प्रमाणात स्टिरप्स, हुक्स आणि विशिष्ट आकाराच्या घटकांची आवश्यकता असलेल्या प्रकल्पांसाठी, हे उपकरण एक "पर्यायी संरचना" पासून एक "मानक उपाय" म्हणून विकसित होत आहे.
१. ते कोणत्या मुख्य समस्या सोडवते?
इस्पाताच्या सळ्या प्रक्रियेची पारंपारिक प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: हाताने साहित्य उचलणे → यांत्रिक कापणे → हाताने वाकवणे → हाताने जमा करणे. ही साखळी चार टाळण्यायोग्य तोटे दर्शविते:
अचूकतेत फरक
हूप्सचे हाताने वाकवणे कामगारांच्या दृष्टी आणि स्पर्शावर अवलंबून असते. 135° भूकंप-प्रतिरोधक हुक्स बहुधा 130° किंवा 140° वर तयार केले जातात, आणि आकारातील विचलन सामान्यतः ५ मिमी पेक्षा जास्त असते. जर पर्यवेक्षकाच्या तपासणीत अपयश आले, तर संपूर्ण बॅच पुन्हा करावी लागते.
२. कार्यक्षमता बाटलीचा गळा
एका कुशल कामगाराची एका वाकवण्याच्या यंत्रासोबत जोडी दररोज सुमारे ४०० पुनर्बलित स्टील बार्स उत्पादित करू शकते. हे एक उत्तम दर वाटतो, परंतु हा केवळ "शुद्ध प्रक्रिया कालावधी" आहे — साहित्य उचलणे, साचे बदलणे, कचरा साफ करणे आणि वाट पाहणे यासारख्या वेळेचा समावेश नाही.
३. साहित्याचा नुकसान
हाताने वाकवण्याच्या प्रारंभिक भागासाठी २०० मिमी हाताळण्याची जागा राखावी लागते. शेवटी, सामान्यतः ३० ते ५० मिमी अविशिष्ट राहतात. एका मोठ्या रहिवासी प्रकल्पात, या एकाच पैलूमुळे साहित्याचा नुकसान काही दशक टन इतका होऊ शकतो.
४. कामगारांची कमतरता
बांधकाम कामगारांचे सरासरी वय ४५ वर्षांपेक्षा जास्त आहे, आणि तरुणांमध्ये या क्षेत्रात प्रवेश करण्याची इच्छा कमी आहे. प्रकल्पांच्या उच्च तीव्रतेच्या काळात अल्पकालीन कामगारांची भरती करणे कठीण जाते, आणि कामगारांची गुणवत्ता खूप विविध असते, ज्यामुळे स्थिरता राखणे कठीण होते.
आडव्या वाकवण्याच्या केंद्रासाठी प्रवेशाचा तर्क हा या चार मुद्द्यांचे यांत्रिकी, हायड्रॉलिक्स आणि अल्गोरिदम्समध्ये सोपविणे यात आहे.
II. हे उपकरण कसे काम करते?
मुख्यधारा देशी मॉडेल्सचे उदाहरण घेतल्यास, आडव्या वाकवण्याच्या केंद्राची मूलभूत रचना खालीलप्रमाणे आहे:
साठवणूक रॅक: ३ ते ८ टन कॉइल किंवा सरळ स्टील बार रिनफोर्समेंट साठवण्यास सक्षम.
स्वयंचलित फीडिंग यंत्रणा: सर्वो मोटरद्वारे चालविली जाते, फीडिंगची अचूकता ±१ मिलिमीटर.
सरळ करण्याची एकक: बहु-चाकी द्विदिशात्मक सरळ करणे, ज्यामुळे मूळ साहित्यातील आंतरिक ताण कमी होतो.
वाकवण्याची यंत्रणा: दुहेरी किंवा एकल डोके, जे क्षैतिज पातळीवर ० ते १८० अंशांमध्ये समायोजित करता येते.
पूर्ण झालेले सरकणारे लँडिंग गियर: वाकवल्यावर स्वयंचलितरित्या डिस्चार्ज करते, हे कन्व्हेयर बेल्ट किंवा रोबोटशी जोडता येते.
कार्यपद्धती:
ऑपरेटर टच स्क्रीनवर पुनर्बलित कांड्यांचा व्यास, लांबी, वाकवण्याचा कोन आणि प्रमाण इनपुट करतो.
सिस्टीम स्वयंचलितरित्या फीडिंग लांबी, वाकवण्याचा क्रम आणि टाळण्याचा मार्ग गणना करते.
एक-क्लिक सुरुवात; उपकरण स्वयंचलितरित्या फीडिंग, कटिंग, वाकवणे आणि डिस्चार्ज करते.
तयार झालेले उत्पादने निर्दिष्ट प्रमाणात एकत्रित केले जातात, आणि केवळ हाताने हाताळणे किंवा बंडल करणे आवश्यक असते.
मुख्य पॅरामीटर्स (प्रमुख मॉडेल्सचे उदाहरण घेतले आहे):
प्रक्रिया व्यास: φ6 ते φ32 (वेल्डेड कांड्या / सरळ कांड्या)
कमाल वाकवण्याचा कोन: ±180°
वाकवण्याचा वेग: 45 - 60° प्रति सेकंद
एकल मूळ प्रक्रिया चक्र: ४ ते ८ सेकंद (आकारावर अवलंबून)
नियंत्रण अक्ष संख्या: ४ ते ६-अक्ष सर्वो
डेटा इंटरफेस: यूएसबी ड्राइव्हद्वारे आयात, स्थानिक नेटवर्कद्वारे प्रेषण आणि BIM एकीकरणाला समर्थन.
III. त्यामुळे घडणाऱ्या बदलांचा फक्त "कामगारांची कमतरता" हा एकच उद्देश नाही.
१. अचूकता: "±५ मिलिमीटर" पासून "±१ मिलिमीटर" पर्यंत
साधनात बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली अवलंबित केली आहे, ज्यामध्ये एन्कोडर्स फीडिंग आणि वाकवण्याच्या स्थितीवर वास्तविक वेळेत प्रतिक्रिया प्रदान करतात. वाकवण्याच्या कोनासाठी लवचिकता भरपाई गुणांक सेट करता येतो, आणि १३५° हुक तयार केल्यानंतर मापलेली कोन त्रुटी ≤ १° आहे. संरक्षक परताव्याच्या जाडीसाठी कडक आवश्यकता असलेल्या पूर्व-उत्पादित घटकांसाठी आणि उच्च-वेगाच्या रेल्वे बॉक्स गर्डर्ससाठी ही स्थिरता हाताने केलेल्या कामगिरीच्या क्षमतेबाहेर आहे.
२. कार्यक्षमता: प्रति यंत्र प्रतिदिन १२,००० तुकडे या उत्पादन क्षमतेची ही मर्यादा नाही.
एक क्षैतिज वाकवण्याचे केंद्र जे ८ तास सातत्याने कार्यरत असते, ते ८,००० ते १२,००० स्टिरप्स प्रक्रिया करू शकते, जे ८ ते १२ कुशल कामगारांच्या उत्पादनाच्या तुलनेत आहे. त्यापेक्षाही अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, हे उपकरण दिवसभर २४ तास कार्यरत असू शकते आणि रात्रीच्या पाळीत केवळ एकच व्यक्ती ड्युटीवर असणे आवश्यक आहे.
३. साहित्याचा वापर दर: ९८% पेक्षा जास्त
संख्यात्मक नियंत्रण फीडिंग प्रणाली आरंभिक भागाची आणि शेवटच्या उरलेल्या साहित्याची लांबी अचूकपणे नियंत्रित करू शकते. विविध विशिष्टतांच्या स्टील बार्सच्या कटिंगदरम्यान, ती स्वयंचलितपणे व्यवस्थित रचना करते. एका विशिष्ट पूल प्रकल्पात, हे उपकरण आणल्यानंतर स्टील बार्सचा नुकसान दर ४.२% पासून कमी होऊन १.१% झाला.
४. उत्पादन बदल: "अर्धा तास" पासून "३० सेकंद"
पारंपारिक वाकवण्याची मशीन वापरासाठी साचांचे निराकरण आणि पुनर्जोडणी करावी लागते आणि मर्यादा स्थितींचे समायोजन करावे लागते, ज्यामुळे १५ ते ३० मिनिटे लागतात. क्षैतिज वाकवण्याचे केंद्र एक वेगवान-बदलणारा साच प्रणाली वापरते, आणि पूर्वनिश्चित कार्यक्रम बोलावल्याने विशिष्टता बदलल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे बदलाचा कालावधी ३० सेकंदांच्या आत कमी करता येतो. हे लहान बॅच आणि अनेक विशिष्टता (उदा., अनियमित स्तंभ आणि गैर-मानक हूप) असलेल्या प्रक्रिया परिस्थितींसाठी विशेषतः महत्त्वाचे आहे.
IV. कोणते प्रकल्प परिचयित करण्यासाठी सर्वात योग्य आहेत?
मागील तीन वर्षांतील उपकरणाच्या वापराच्या माहितीच्या आधारे, खालील तीन प्रकारच्या प्रकल्पांमध्ये सर्वात मोठे फायदे आहेत:
उंचावलेली रहिवासी इमारती / मोठ्या सार्वजनिक इमारती
मानक पुनर्बलित करणारे स्टीलचे सळे यांची मोठी मागणी असते आणि त्यांच्या विशिष्टता तुलनेत जास्त एकसंध असतात. एकाच यंत्रसामग्रीच्या सहाय्याने ५०,००० ते १,००,००० चौरस मीटर क्षेत्रफळासाठी लागणाऱ्या पुनर्बलित सळांची मागणी पूर्ण करता येते, आणि यंत्रसामग्रीचा खर्च ३ ते ४ महिन्यांत परत मिळवता येतो.
२. उच्च-वेगाची रेल्वे / शहरांदरम्यान रेल्वे
बॉक्स गर्डरच्या पुनर्बलित सळांच्या विशिष्टता एकसंध असतात, त्यांची मात्रा अत्यंत मोठी असते आणि मापाच्या विचलनांसाठी अत्यंत कडक आवश्यकता असतात (सामान्यतः ≤ २ मिलीमीटर). सध्या, प्रमुख रेल्वे गर्डर उत्पादन स्थानांनी मुख्यत्वे क्षैतिज वाकवण्याचे केंद्र अवलंबित केले आहे.
३. पूर्व-निर्मित घटकांची कारखाना
पीसी घटकांना स्टिरप्सच्या सुसंगततेसाठी कडक आवश्यकता असतात आणि त्यांच्या जोडणीसाठी स्वयंचलित अॅसेम्बली लाइन आवश्यक आहे. ही यंत्रसामग्री संवादासाठीच्या इंटरफेससह युक्त आहे, जी जटिल प्लेट्स आणि सीढीच्या फॉर्मवर्क प्लॅटफॉर्म्ससोबत जोडली जाऊ शकते आणि उत्पादनासाठी वापरली जाऊ शकते.
वी. निवड करताना काय विचारात घ्यावे?
सध्याचा बाजार मुख्यत्वे दोन गटांमध्ये विभागला गेला आहे: देशी उपकरणे आणि आयातित उपकरणे. निवडीच्या शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत:
प्रक्रिया करण्याची श्रेणी
जर मुख्य प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाणारे साहित्य लहान आकाराचे थ्रेडेड बार (φ12 किंवा त्यापेक्षा कमी) असेल, तर हलक्या वजनाचे यंत्र निवडले जाऊ शकते; जर φ25 किंवा त्यापेक्षा मोठ्या व्यासाच्या सरळ बारची प्रक्रिया करणे आवश्यक असेल, तर मुख्य एककाची शक्ती आणि यंत्राच्या फ्रेमची कठोरता याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
२. वक्र शीर्ष रचना
दुहेरी-शीर्ष मॉडेल अधिक कार्यक्षम आहे, परंतु त्याची किंमत अंदाजे ३०% जास्त आहे. एकल-शीर्ष मॉडेलचा जागेचा वापर कमी असतो आणि त्याचा दुर्घटना दर कमी असतो, ज्यामुळे तो लहान आणि मध्यम आकाराच्या प्रकल्पांसाठी योग्य आहे.
३. सॉफ्टवेअरची वापरसोय
सध्या बाजारातील प्रमुख उपकरणे CAD आराखडे थेट आयात करण्यास आणि मोजमापांचे स्वयंचलित ओळखणे यास समर्थन देतात. काही ब्रँड्स क्लाउड प्लॅटफॉर्म्स ऑफर करतात, ज्यामुळे कार्ये दूरस्थपणे वाटप करता येतात आणि उत्पादन निकाल कार्यालयातून पाहता येतात.
४. नंतरची सेवा
इस्पात प्रक्रिया उपकरणांचे दैनंदिन कामगिरीचे तास लांब असतात. विक्रयोत्तर सेवेची प्रतिक्रिया वेगवानता थेट बांधकामाच्या वेळापत्रकावर परिणाम करते. यामुळे प्रकल्प ज्या प्रांतात आहे, त्या प्रांतात सेवा केंद्रे असलेल्या ब्रँड्सची निवड करणे शिफारस केली जाते.
सहा. उपकरणाच्या पोहोचण्याचा अर्थ काय?
एका क्षैतिज वाकवण्याच्या केंद्राची किंमत ४,००,००० ते १२,००,००० युआन दरम्यान असते. सामान्य ठेकेदारासाठी ही केवळ स्थायी मालमत्तेची खरेदी नाही, तर उत्पादन संघटना पद्धतीतही बदल आहे.
पारंपारिक प्रक्रिया पद्धतीत, इस्पात फ्रेम हा "मागील समर्थन" असतो. उपकरण पोहोचल्यानंतर, प्रक्रिया टप्पा औद्योगिक उत्पादनाच्या मानकीकरण, डिजिटलीकरण आणि पुनरावृत्तीयतेची वैशिष्ट्ये दाखवू लागतो. प्रकल्प व्यवस्थापक तयार झालेल्या इस्पात कांड्यांचे व्यवस्थापन कंक्रीटच्या व्यवस्थापनाप्रमाणे करू शकतो, आणि योजनाकर्ता फॅक्टरीमध्ये उत्पादनाची योजना करण्याप्रमाणे हूप बार्ससाठी ऑर्डरची योजना करू शकतो.
स्टील कामगारांना आता साहित्य उचलण्यासाठी किंवा कोनांचा अंदाज लावण्यासाठी अनुभवावर अवलंबून राहून वाकण्याची गरज नाही. त्याऐवजी, ते टचस्क्रीन ऑपरेशन, पॅरामीटर समायोजन आणि उपकरणांच्या देखभालीचे प्रशिक्षण सुरू करतात.
हे या उपकरणामुळे घडलेले बदल आहेत, आणि हे वर्तमानात बांधकामाच्या स्थळावर होत असलेले रूपांतर देखील आहे.