Құрылыс орнында көлденең иілген ортасы болса

Құрылыс саласында «арматура өңдеу» ұзақ уақыт бойы еңбек сыйымды процес деп саналды. Дегенмен, горизонтальды CNC арматура иілу орталығының пайда болуы бұл қабылданған көзқарасты тез өзгертуде.
Бұл дәстүрлі иілу машинасын қарапайым жаңарту емес; бұл автоматты тасымалдау, екі бағытты иілу, ақылды компенсация және деректердің өзара байланысуын біріктіретін өнеркәсіптік өңдеу қондырғысы. Тұрғын үйлердің, көпірлердің, жоғары жылдамдықты темір жолдардың және метрополитендердің салынуы сияқты көп мөлшерде қысқыштар, ілгектер мен арнайы пішінді бөлшектерді талап ететін жобалар үшін бұл жабдық «міндетті емес конфигурациядан» «стандартты шешімге» айналуда.
1. Ол қандай негізгі мәселелерді шешеді?
Дәстүрлі арматура өңдеу процесі мынадай ретпен өтеді: материалдарды қолмен көтеру → механикалық кесу → қолмен иілу → қолмен қатарлау. Бұл тізбектің төрттен аспайтын кемшілігі бар:
Дәлдіктің ауытқуы
Сақиналардың қолмен иілуі жұмысшылардың көру және сезіну қабілетіне негізделеді. 135° сейсмикалық иілулер жиі 130° немесе 140° бұрышта жасалады, ал өлшемдегі ауытқулар жиі 5 миллиметрден асады. Егер қадағалаушының тексеруінен өтпесе, бүкіл партия қайта жасалуы керек.
2. Тиімділіктің тар орны
Бір іскер жұмысшы мен иілу машинасы жұп болып, күніне шамамен 400 арматуралық стержень өндіре алады. Бұл жақсы көрсеткішке ұқсайды, бірақ бұл тек «таза өңдеу уақыты» — материалдарды көтеру, формаларды ауыстыру, қалдықтарды тазарту және күту уақыты есепке алынбаған.
3. Материалдардың жоғалуы
Қолмен иілу басталғанда, 200 мм ұстау үшін қажетті бөлігі қалдырылуы керек. Соңында жиі 30–50 мм пайдаланылмай қалады. Ірі тұрғын үй жобасында бұл материалдардың жоғалуы бір ғана аспектісі бірнеше ондаған тоннаға жетуі мүмкін.
4. Еңбек күшінің жетіспеушілігі
Құрылысшылардың орташа жасы 45 жастан асады, ал жастар өндіріске кіруге аз қызығушылық танытады. Жобалардың пик кезеңінде уақытша жұмысшыларды жинау қиын, сонымен қатар жұмысшылардың сапасы әртүрлі болып келеді, бұл тұрақтылықты сақтауды қиындатады.
Горизонтальды иілу орталығына кіру логикасы осы төрт мәселені механика, гидравлика және алгоритмдер саласына тапсыруға негізделген.
II. Бұл құрылғы қалай жұмыс істейді?
Негізгі ішкі модельдерді мысал ретінде ала отырып, горизонтальды иілу орталығының негізгі құрамына келесілер кіреді:
Сақтау стеллажы: 3–8 тонна рулонды немесе түзу арматура өзектерін ұстай алады.
Автоматты беру механизмі: Сервомотормен жетекшілік етіледі, беру дәлдігі ±1 миллиметр.
Түзету құрылғысы: Көп дөңгелекті екі бағытты түзету арқылы шикізаттағы ішкі керілулерді жояды.
Иілу механизмі: Екі немесе бір басы бар, горизонталь жазықтықта 0–180 градус аралығында реттеледі.
Аяқталған сырғыма тіреуіштер: Иілу кезінде автоматты түрде шығарылады, конвейерлік лентамен немесе роботпен қосылуы мүмкін.
Жұмыс істеу реті:
Оператор түйінді экранға арматура стерженьдерінің диаметрін, ұзындығын, иілу бұрышын және санын енгізеді.
Жүйе автоматты түрде берілетін ұзындықты, иілу ретін және қауіпсіздік траекториясын есептейді.
Бір рет басу арқылы іске қосу, құрылғы автоматты түрде беру, кесу, иілу және шығаруды орындайды.
Дайын өнімдер белгіленген санда қабаттап орналастырылады, ал одан әрі қолмен көтеру немесе байлап жинау ғана қажет.
Негізгі параметрлер (негізгі модельдер мысалы ретінде алынған):
Өңдеу диаметрі: φ6–φ32 (дәнекерленген стерженьдер / түзу стерженьдер)
Максималды иілу бұрышы: ±180°
Иілу жылдамдығы: секундына 45–60°
Жеке түбір өңдеу циклы: 4–8 секунд (өлшеміне байланысты)
Басқару осі саны: 4–6 осьті сервожелі
Деректер интерфейсі: USB-жады картасы арқылы импорттауды, жергілікті желі арқылы беруді және BIM интеграциясын қолдайды.
III. Оның әкелген өзгерістері тек «еміршілікті азайту» емес.
1. Дәлдік: «±5 миллиметрден» «±1 миллиметрге» дейін
Құрылғы қоректендіру мен иілу орындары туралы нақты уақытта кері байланыс беретін энкодерлері бар тұйық басқару жүйесін қолданады. Иілу бұрышына серпімділік компенсация коэффициентін орнатуға болады, ал 135° иілу қосылысын пішіндеуден кейін өлшенген бұрыш қатесі ≤ 1° құрайды. Қорғаушы қабат қалыңдығына қойылатын қатаң талаптар мен жоғары жылдамдықты темір жолдың қорап тәрізді аркалары бар дайындамалар үшін бұл тұрақтылық қолмен жұмыс істеу мүмкіндіктерінен асады.
2. Тиімділік: Бір машина үшін күндік өндіріс қуаты — 12 000 бұйым — шектеу емес.
Көлденең иілу орталығы 8 сағат бойы үзіліссіз жұмыс істегенде 8 000–12 000 арматура шыбығын өңдей алады, бұл 8–12 кәсіби жұмысшының өндірістік көрсеткішіне тең. Сонымен қатар, қондырғы тәулік бойы 24 сағат жұмыс істей алады, ал түнгі сменада тек бір адам ғана қызмет етуі жеткілікті.
3. Материалды пайдалану коэффициенті: 98%-дан асады
Сандық басқарумен жабдықталған материал беру жүйесі бастапқы бөліктің және қалдық материалдардың ұзындығын дәл реттей алады. Әртүрлі диаметрлердегі арматура таяқшаларын кескен кезде ол автоматты түрде орналасуды оптималдауға ұмтылады. Белгілі бір көпір құрылысында қондырғы енгізілгеннен кейін арматура шығыны 4,2%-дан 1,1%-ға дейін төмендеді.
4. Өнімнің ауысуы: «Жарты сағаттан» «30 секундқа»
Дәстүрлі иілу машинасында қалыптарды шашу және жинау мен шектеу орындарын реттеу қажет, бұл 15–30 минутты қажет етеді. Горизонталь иілу орталығы тез ауысуға арналған қалып жүйесін қолданады, ал алдын ала орнатылған бағдарламаны шақыру арқылы көрсеткіштерді ауыстыруға болады, сондықтан ауысу уақыты 30 секундтан кем болады. Бұл кіші сериялы және көптеген көрсеткіштер бойынша өңдеу сценарийлері үшін (мысалы, дұрыс емес бағандар мен стандартты емес сақиналар) ерекше маңызды.
IV. Қай жобаларды енгізу үшін ең қолайлы?
Өткен үш жыл ішіндегі жабдықтың қолданылу деректеріне сүйене отырып, төмендегі үш түрлі жоба ең маңызды пайданы әкеледі:
Биік қонақ үйлері / ірі қоғамдық ғимараттар
Стандарттық арматуралық стерженьдер үлкен мөлшерде қажет болады және салыстырмалы түрде шоғырланған сипаттамаларға ие. Бір ғана құрылғы 50 000–100 000 шаршы метр көлемдегі құрылыс объектісі үшін арматуралық стерженьдердің қажеттілігін қанағаттандырады, ал құрылғының құны 3–4 ай ішінде өзін-өзі қайтарылады.
2. Жоғары жылдамдықты темір жол / Қалааралық темір жол
Қорап тәрізді арқалықтардың арматуралық стерженьдерінің сипаттамалары біркелкі, олардың саны өте көп, ал өлшемдік ауытқуларға қойылатын талаптар өте жоғары (әдетте ≤ 2 мм). Қазіргі уақытта негізгі темір жол арқалықтарын өндіретін кәсіпорындар негізінен горизонталь иілу орталығын қолданады.
3. Дайындамалы компоненттер зауыты
ПК компоненттері үшін қысқыштардың біркелкілігі қатаң талап етіледі, сондықтан қосылу үшін автоматтандырылған жинау сызығы қажет. Құрылғы коммуникациялық интерфейстермен жабдықталған, оны құрама плита мен бағдарламалық қалыптар платформасымен біріктіріп, өндіріс процесін ұйымдастыруға болады.
V. Таңдау кезінде неге назар аудару керек?
Қазіргі нарық негізінен екі топқа бөлінеді: өте жергілікті жабдықтар мен импорттық жабдықтар. Таңдау бойынша ұсыныстар төменде келтірілген:
Өңдеу диапазоны
Егер негізгі өңделетін материал кіші диаметрлі тісті арматура болса (φ12 және одан төмен), онда жеңіл салмақты машина таңдап алуға болады; егер φ25 немесе одан жоғары диаметрлі түзу арматураны өңдеу қажет болса, негізгі қондырғының қуаты мен машина рамасының қаттылығына назар аудару қажет.
2. Иілген бас құрылымы
Екі басты модель тиімдірек, бірақ оның бағасы шамамен 30% жоғары. Бір басты модельдің орналасу аумағы кішірек және істен шығу жиілігі төмен, сондықтан ол кіші және орта көлемді жобалар үшін қолайлы.
3. Бағдарламалық қамтамасыз етудің қолданыс ыңғайлылығы
Қазіргі заманғы негізгі құрылғылар CAD сызбаларын тікелей импорттауды және өлшемдерді автоматты түрде тануға қолдау көрсетеді. Кейбір брендтер бұлттық платформаларды ұсынады, олар арқылы тапсырмаларды қашықтан беруге және өндіріс нәтижелерін офиске орналасқан кезде қарауға болады.
4. Кепілдік кейінгі қызмет
Темір бетондық құрылғылардың күндік жұмыс уақыты ұзақ. Кейінгі қызмет көрсету жауап беру жылдамдығы тікелей құрылыс кестесіне әсер етеді. Жобаның орналасқан провинциясында қызмет көрсету орындары бар брендтерді таңдау ұсынылады.
Алты. Құрылғының келуі дегеніміз не?
Горизонтальды иілу орталығының бағасы 400 000-ден 1,2 млн юаньға дейін болады. Жалпы құрылыс атқарушы үшін бұл тек негізгі қорларды сатып алу ғана емес, сонымен қатар өндірістік ұйымдастыру әдісінің өзгеруі де.
Дәстүрлі өңдеу режимінде темір бетондық каркас «артқы қолдау» болып табылады. Құрылғы келгеннен кейін өңдеу кезеңі өндірістік өндірістің стандарттау, цифрландыру және қайталанғыштық сипаттарын көрсетеді. Жоба басқарушысы дайын темір бетондық стерженьдерді тұрақты темірбетонды басқарғандай басқара алады, ал жоспарлаушысы шойын сақиналы стерженьдерге тапсырыс беруді зауытта өндірісті жоспарлағандай жасай алады.
Балташылар енді материалдарды көтеру үшін илеңіп тұруға немесе бұрыштарды тәжірибе бойынша бағалауға мәжбүр емес. Оның орнына олар сенсорлық экранмен жұмыс істеуді, параметрлерді реттеуді және жабдықтың техникалық қызметін үйренуге кіріседі.
Бұл жабдықтың әкелген өзгерісі, сонымен қатар құрылыс алаңында қазір жүргізіліп жатқан трансформация.