Qurilish maydonchasida gorizontal egilish markazi boʻlsa

Qurilish sohasida "armatura qayta ishlash" uzoq vaqt davomida mehnat intensiv jarayon sifatida qabul qilingan. Biroq, gorizontal CNC armatura egish markazining paydo bo'lishi bu tasavvurni tezda o'zgartirayotgan.
Bu an'anaviy egish uskunasining oddiy yangilashmasi emas; balki avtomatik uzatish, ikki tomonlama egish, aqlli kompensatsiya va ma'lumotlar o'zaro bog'lanishini birlashtirgan sanoat qayta ishlash birlikdir. Uy qurilishi, ko'priklar, teztekis temir yo'llar va metro kabi katta miqdordagi stirruplar, g'altaklar va maxsus shaklli detallarga ehtiyoj sezadigan loyihalar uchun bu uskuna "ixtiyoriy konfiguratsiyadan" "standart yechimga" aylanmoqda.
1. U qanday asosiy muammolarni hal qiladi?
An'anaviy armatura qayta ishlash jarayoni quyidagicha: materiallarni qo'l bilan ko'tarish → mexanik kesish → qo'l bilan egish → qo'l bilan qo'yib chiqish. Bu zanjirning to'rtta bevosita kamchiliklari mavjud:
Aniqlik o'zgarishi
Halqalarning qo'lda egilishi ishchilarning ko'z ko'rish qobiliyati va sezgi organlariga tayanadi. 135° lik seysmik g'altaklar ko'pincha 130° yoki 140° burchakda tayyorlanadi, ularning o'lchamlaridagi chetlanishlar ko'pincha 5 millimetrdan oshib ketadi. Agar nazoratchi tomonidan tekshiruv muvaffaqiyatsizlikka uchrasa, butun partiya qayta ishlashga topshiriladi.
2. Samaradorlikka to'siq
Bir kishilik mahoratli ishchi va egilish apparati juftligi bir kun davomida taxminan 400 ta armatura simini ishlab chiqarishi mumkin. Bu ajoyib ko'rinadi, lekin bu faqat "toza ishlash vaqti" — materiallarni ko'tarish, shakllantiruvchi formalar almashtirish, chiqindilarni tozalash va kutish vaqtlari hisobga olinmagan.
3. Materiallarning yo'qotilishi
Qo'lda egilishning boshlang'ich qismida 200 mm li qo'l ushlagich joyi saqlanishi kerak. Oxirida esa ko'pincha foydalanib bo'lmaslik sababli 30 dan 50 mm gacha bo'lgan qism qoladi. Katta turar-joy loyihasida bu materiallarning yo'qotilishining faqat bitta jihati bir necha o'n tonnaga yetishi mumkin.
4. Mehnat kuchi etishmovchiligi
Qurilish ishchilarining o'rtacha yoshi 45 yildan oshib ketgan, shu sababli yoshlar bu sohaga kirishni istamaydi. Loyihalarning pik davrida ishchilarni vaqtinchalik jalb qilish qiyin bo'ladi va ishchilarning sifati juda turli xil bo'lib, barqarorlikni saqlash qiyin.
Gorizontal egilish markaziga kirish mantiqi ushbu to'rtta muammo: mexanika, gidravlika va algoritmlarga topshirilishini nazarda tutadi.
II. Bu qurilma qanday ishlaydi?
Asosiy mahalliy modellarga misol sifatida gorizontal egilish markazining asosiy tarkibiy qismlari quyidagilardan iborat:
Saxovat qilish stendlari: 3 dan 8 tonnagacha bo'lgan simli yoki to'g'ri armatura simlarini qo'llab-quvvatlash qobiliyatiga ega.
Avtomatik ovqatlanish mexanizmi: Servo dvigatel bilan boshqariladi, ovqatlanish aniqligi ±1 millimetr.
To'g'rilash bloki: Ko'p g'ildirakli ikki tomonlama to'g'rilash orqali xom ashyoning ichki kuchlanishini yo'q qiladi.
Egilish mexanizmi: Ikki yoki bitta boshli, gorizontal tekislikda 0 dan 180 gradusgacha sozlanadi.
Yakunlangan siljish tizimli qo'llab-quvvatlovchi tayanch: Egilganda avtomatik ravishda chiqariladi, konveyer lentalari yoki robotga ulanishi mumkin.
Operatsiya tartibi:
Operator dotk-ekran orqali armatura sterjenlarining diametri, uzunligi, egilish burchagi va sonini kiritadi.
Tizim avtomatik ravishda oziqlantirish uzunligini, egilish ketma-ketligini va to'siqdan o'tish traektoriyasini hisoblaydi.
Bir marta bosish bilan ishga tushirish — uskuna avtomatik ravishda oziqlantirish, kesish, egish va chiqarishni bajaradi.
Tayyor mahsulotlar belgilangan miqdorda qo'yiladi va faqat qo'l bilan ko'chirish yoki bog'lash talab qilinadi.
Asosiy parametrlar (eng tarqalgan modellar namunasida):
Ishlov beriladigan diametr: φ6 dan φ32 gacha (qo'llanilgan sterjenlar / to'g'ri sterjenlar)
Maksimal egilish burchagi: ±180°
Egilish tezligi: soniyada 45–60°
Yagona ildizni qayta ishlash sikli: 4 dan 8 soniyagacha (hajmga qarab)
Boshqaruv o'qi soni: 4 dan 6 o'qli servodvigatel
Ma'lumotlar interfeysi: USB-ustuvorlikdan import qilish, mahalliy tarmoq orqali uzatish va BIM integratsiyasini qo'llab-quvvatlaydi.
III. U keltiradigan o'zgarishlar faqatgina "mehnatni kamaytirish" emas.
1. Aniqlik: "±5 millimetrdan" "±1 millimetrga"
Uskuna yopiq konturli boshqaruv tizimidan foydalanadi; kodlayıcılar o'z vaqtida o'zakni berish va egish pozitsiyalari haqida axborot beradi. Egish burchagi uchun elastiklik kompensatsiya koeffitsientini sozlash mumkin va 135° g'altak hosil qilgandan keyin o'lchanadigan burchak xatosi ≤ 1°. Himoya qatlamining qalinligi va yuqori tezlikdagi temir yo'l qutisi tirgaklari uchun qattiq talablarga ega prefabricat detallar uchun bu barqarorlik qo'llanma usullar bilan erishilmaslik darajasidir.
2. Samaradorlik: Har bir uskuna uchun kunlik ishlab chiqarish quvvati 12 000 dona — bu chegarasi emas.
Gorizontal egilish markazi bir kun davomida uzluksiz 8 soat ishlaydi va 8000 dan 12000 gacha armatura doirasini qayta ishlash imkonini beradi, bu esa 8 dan 12 gacha malakali ishchilarning ish hajmiga teng. Shundan tashqari, uskuna sutkada 24 soat ishlay oladi va kecha smenasi davomida faqat bitta odam nazorat qilish uchun yetarli.
3. Materialdan foydalanish darajasi: 98% dan yuqori
Raqamli boshqaruvli oziqlantirish tizimi boshlang'ich qism va qolgan materiallarning uzunliklarini aniq boshqarish imkonini beradi. Turli xil diametrli armatura simlarini kesishda avtomatik ravishda tartiblashni optimallashtiradi. Ma'lum bir ko'prik qurilish loyihasida uskuna joriy etilgandan keyin armatura simlaridan yo'qotish darajasi 4,2% dan 1,1% gacha kamaydi.
4. Mahsulotni almashtirish: «Yarim soat» dan «30 soniya» gacha
Anʼanaviy egilish uskunasi shakllantiruvchi qoliplarni oʻrnidan chiqarish, qoʻyish va chegaraviy pozitsiyalarni sozlashni talab qiladi, bu jarayon 15 dan 30 daqiqagacha davom etadi. Gorizontal egilish markazi tez almashtiriladigan qolip tizimidan foydalanadi va oldindan oʻrnatilgan dasturni chaqirish orqali parametrlar oʻzgartiriladi, bu esa oʻrnatish vaqtini 30 soniyaga qisqartiradi. Bu ayniqsa kichik partiyali va koʻp parametrli (masalan, noqoidal ustunlar va standart boʻlmagan halqalar) ishlov berish vaziyatlari uchun juda muhim.
IV. Qaysi loyihalar joriy etish uchun eng mos?
Oʻtgan uch yil davomida jihozning qoʻllanilish maʼlumotlariga asoslanib, quyidagi uch turdagi loyihalar eng katta foyda keltiradi:
Yuqori binolar / katta jamoat binolari
Standart armatura tayyorlash uchun katta miqdordagi material kerak bo'ladi va uning spetsifikatsiyalari nisbatan markazlashtirilgan. Yagona jihoz 50 000 dan 100 000 kvadrat metrgacha hajmdagi inshootlar uchun armatura talabini qondirishi mumkin, shu bilan birga jihoz xarajatlari 3–4 oy ichida qaytarib olinadi.
2. Teztekis temir yo'li / Shahodalar o'rtasidagi temir yo'li
Qutisi shaklidagi balkaning armaturasining spetsifikatsiyalari bir xil, miqdori juda katta va o'lchamlardagi og'ishlar talablari juda yuqori (odatda ≤ 2 mm). Hozirda asosiy temir yo'li balkalari ishlab chiqarish joylari deyarli barchasi gorizontal eguvchi markazdan foydalanmoqda.
3. Oldindan tayyorlangan detallar zavodi
PC detallari uchun to'g'ri burchakli armaturalarning bir xilligi qat'iy talab qilinadi va ulanish uchun avtomatlashtirilgan montaj liniyasi zarur. Jihoz aloqa interfeyslariga ega bo'lib, u murakkab plitalar va zinapoyalar formasi platformalari bilan bog'lanib, ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin.
V. Tanlashda qanday jihatlarga e'tibor berish kerak?
Hozirgi bozor asosan ikkita guruhga bo'linadi: mahalliy jihozlar va import qilinadigan jihozlar. Tanlash tavsiyalari quyidagicha:
Qayta ishlash diapazoni
Agar asosiy ishlov beriladigan material kichik o'lchamli rezba bilan jihozlangan sterjenlar (φ12 va undan kichik) bo'lsa, yengil vaznli apparat tanlab olinishi mumkin; agar φ25 va undan katta diametrli to'g'ri sterjenlarni ishlov berish talab qilinsa, asosiy apparat quvvati va apparat ramkasining qattiqlikka chidamliligi e'tiborga olinishi kerak.
2. Egri boshli konstruksiya
Ikki boshli model samaradorligi yuqori, lekin uning narxi taxminan 30% ga yuqori. Bitta boshli model maydonni kamroq egallaydi va nosozliklar soni kamroq bo'lib, kichik va o'rta hajmli loyihalar uchun mos keladi.
3. Dasturiy ta'minotning foydalanish qulayligi
Zamonaviy yetakchi apparatlar hozirda CAD chizmalarini bevosita import qilish va o'lchamlarni avtomatik aniqlashni qo'llab-quvvatlaydi. Ba'zi brendlar bulutli platformalar taklif etadi, bu esa vazifalarni masofadan boshqarish va ishlab chiqarish natijalarini ofisda ko'rish imkonini beradi.
4. Keyingi xizmat ko'rsatish
Temir-beton qayta ishlash uskunalari kunlik ish soatlari uzun. Sotuvdan keyingi xizmatning javob berish tezligi bevosita qurilish jadvaliga ta'sir qiladi. Loyihaning joylashgan viloyatida xizmat punktlariga ega brendlarni tanlash tavsiya etiladi.
Olti. Uskunaning yetib kelishi nima ma'noni anglatadi?
Gorizontal egilish markazining narxi 400 ming yuandan 1,2 million yuanga yetadi. Umumiy quruvchi uchun bu faqatgina asosiy vositalarni sotib olish emas, balki ishlab chiqarish tashkiliy usulining o'zgarishini ham anglatadi.
An'anaviy qayta ishlash usulida temir-beton ramka "orqa qo'llab-quvvatlash" vazifasini bajaradi. Uskuna yetib kelgandan keyin qayta ishlash bosqichi sanoat ishlab chiqarishining standartlashtirilganlik, raqamlashtirilganlik va takrorlanuvchanlik xususiyatlarini namoyon qiladi. Loyiha menejeri tayyor temir-beton sterjnalarni betonni boshqarish kabi boshqara oladi, rejalashtiruvchi esa g'ildirak shaklidagi sterjnalarga buyurtma berishni zavodda ishlab chiqarishni rejalashtirish kabi amalga oshiradi.
Bolgarliklar endi materiallarni ko'tarish yoki burchaklarni tajriba yordamida baholash uchun egilishlari shart emas. O'rniga, ular ekranli boshqaruvni o'rganishni, parametrlarni sozlashni va uskunalarni texnik xizmat ko'rsatishni boshlaydilar.
Bu uskuna keltirgan o'zgarishdir va bu qurilish maydonida hozirda sodir bo'layotgan transformatsiyadir.