Ketika lokasi konstruksi Anda memiliki pusat pembengkokan horizontal

Dalam industri konstruksi, "pemrosesan tulangan" telah lama dianggap sebagai proses yang padat karya. Namun, kehadiran pusat lentur tulangan CNC horizontal kini secara cepat mengubah persepsi ini.
Ini bukan sekadar peningkatan dari mesin lentur konvensional; melainkan unit pemrosesan industri yang terintegrasi dengan pemberian bahan otomatis, lentur dua arah, kompensasi cerdas, serta interkoneksi data. Untuk proyek-proyek seperti pembangunan perumahan, jembatan, kereta api berkecepatan tinggi, dan kereta bawah tanah—yang membutuhkan jumlah besar sengkang, kait, serta komponen berbentuk khusus—peralatan ini kini berkembang dari "konfigurasi opsional" menjadi "solusi standar".
1. Masalah inti apa yang diselesaikannya?
Proses konvensional pemrosesan baja tulangan adalah sebagai berikut: pengangkatan material secara manual → pemotongan mekanis → pembengkokan manual → penumpukan manual. Rantai proses ini memiliki empat kelemahan tak terhindarkan:
Variasi akurasi
Pembengkokan manual pada tulangan mengandalkan penglihatan dan sentuhan pekerja. Kait seismik 135° sering dibuat pada sudut 130° atau 140°, dengan penyimpangan ukuran yang kerap melebihi 5 milimeter. Jika pemeriksaan oleh pengawas gagal, seluruh batch harus dikerjakan ulang.
2. Kemacetan Efisiensi
Satu orang pekerja terampil yang dipasangkan dengan mesin pembengkok dapat memproduksi sekitar 400 batang tulangan per hari. Angka ini tampak memadai, namun hanya mencakup "waktu pemrosesan murni"—tanpa memperhitungkan waktu untuk mengangkat material, mengganti cetakan, membersihkan limbah, dan menunggu.
3. Kehilangan Material
Pada bagian awal pembengkokan manual, diperlukan posisi pegangan sepanjang 200 mm. Di ujung batang, sering tersisa 30 hingga 50 mm yang tidak dapat dimanfaatkan. Dalam proyek perumahan berskala besar, aspek kehilangan material semata ini dapat mencapai puluhan ton.
4. Kekurangan Tenaga Kerja
Usia rata-rata pekerja konstruksi di atas 45 tahun, dan kaum muda memiliki minat rendah untuk memasuki industri ini. Sulit merekrut pekerja secara sementara selama periode puncak proyek, serta kualitas pekerja sangat bervariasi, sehingga sulit menjaga stabilitas.
Logika masuk untuk pusat bending horizontal melibatkan penyerahan keempat permasalahan ini kepada ahli mekanika, hidrolik, dan algoritma.
II. Bagaimana perangkat ini bekerja?
Mengambil contoh model domestik utama, komposisi dasar pusat bending horizontal meliputi:
Rak penyimpanan: Mampu menopang baja tulangan berbentuk gulungan atau batang lurus seberat 3 hingga 8 ton.
Mekanisme pengumpanan otomatis: Digerakkan oleh motor servo, dengan akurasi pengumpanan ±1 milimeter.
Unit pelurus: Pelurusan dua arah berbasis roda ganda untuk menghilangkan tegangan internal pada bahan baku.
Mekanisme bending: Kepala ganda atau tunggal, dapat disesuaikan dalam rentang 0 hingga 180 derajat pada bidang horizontal
Roda pendaratan geser selesai: Secara otomatis mengeluarkan produk saat proses pembengkokan, dapat dihubungkan ke ban berjalan atau robot.
Prosedur Pengoperasian:
Operator memasukkan diameter, panjang, sudut pembengkokan, dan jumlah batang tulangan pada layar sentuh.
Sistem secara otomatis menghitung panjang umpan, urutan pembengkokan, serta lintasan penghindaran.
Mulai satu kali klik, peralatan secara otomatis menyelesaikan proses umpan, pemotongan, pembengkokan, dan pengeluaran produk.
Produk jadi ditumpuk dalam jumlah yang telah ditentukan, dan hanya penanganan manual atau pengikatan yang diperlukan.
Parameter utama (mengambil contoh model utama):
Diameter pemrosesan: φ6 hingga φ32 (batang las / batang lurus)
Sudut pembengkokan maksimum: ±180°
Kecepatan pembengkokan: 45–60° per detik
Siklus pemrosesan akar tunggal: 4 hingga 8 detik (tergantung ukuran)
Jumlah sumbu pengendali: servo 4 hingga 6 sumbu
Antarmuka data: Mendukung impor melalui flash drive USB, transmisi jaringan lokal, dan integrasi BIM.
III. Perubahan yang dihadirkannya bukan sekadar "mengurangi tenaga kerja".
1. Presisi: Dari "±5 milimeter" menjadi "±1 milimeter"
Peralatan ini menggunakan sistem kendali loop tertutup, dengan encoder yang memberikan umpan balik waktu nyata mengenai posisi pemberian bahan dan pembengkokan. Koefisien kompensasi elastisitas dapat diatur untuk sudut pembengkokan, dan kesalahan sudut terukur setelah pembentukan kait 135° adalah ≤ 1°. Untuk komponen pracetak yang memiliki persyaratan ketat terhadap ketebalan lapisan pelindung serta gelagar kotak kereta api berkecepatan tinggi, stabilitas semacam ini tidak dapat dicapai melalui operasi manual.
2. Efisiensi: Kapasitas produksi harian sebanyak 12.000 keping per mesin bukanlah batas maksimal.
Pusat pembengkokan horizontal yang beroperasi secara terus-menerus selama 8 jam mampu memproses 8.000 hingga 12.000 pengikat tulangan, setara dengan output 8 hingga 12 pekerja terampil. Lebih dari itu, peralatan ini dapat beroperasi 24 jam sehari, dan hanya diperlukan satu orang yang bertugas selama shift malam.
3. Tingkat Pemanfaatan Bahan: Lebih dari 98%
Sistem pemberian bahan berbasis kontrol numerik mampu mengontrol secara presisi panjang bagian awal dan sisa bahan. Saat memotong batang baja dalam beberapa spesifikasi, sistem ini secara otomatis mengoptimalkan penataan potongan. Dalam suatu proyek jembatan, setelah peralatan ini diadopsi, tingkat kehilangan batang baja turun dari 4,2% menjadi 1,1%.
4. Perubahan Produk: Dari "Setengah Jam" menjadi "30 Detik"
Mesin bending tradisional memerlukan pembongkaran dan pemasangan kembali cetakan serta penyesuaian posisi batas, yang membutuhkan waktu 15 hingga 30 menit. Pusat bending horizontal menggunakan sistem cetakan cepat-ganti, dan dengan memanggil program yang telah diatur sebelumnya, spesifikasi dapat diubah, sehingga mengurangi waktu pergantian menjadi kurang dari 30 detik. Hal ini sangat penting untuk skenario pemrosesan dengan jumlah batch kecil dan banyak spesifikasi (misalnya kolom tidak beraturan dan lingkaran pengikat non-standar).
IV. Proyek mana yang paling cocok untuk diperkenalkan?
Berdasarkan data penerapan peralatan selama tiga tahun terakhir, tiga jenis proyek berikut memberikan manfaat paling signifikan:
Bangunan perumahan bertingkat tinggi / bangunan publik besar
Baja tulangan standar memerlukan jumlah yang besar dan memiliki spesifikasi yang relatif terkonsentrasi. Sebuah unit peralatan tunggal mampu memenuhi kebutuhan baja tulangan untuk volume 50.000 hingga 100.000 meter persegi, dan biaya peralatan dapat dikembalikan dalam waktu 3 hingga 4 bulan.
2. Kereta Api Berkecepatan Tinggi / Kereta Api Antar-Kota
Spesifikasi baja tulangan balok kotak seragam, jumlahnya sangat besar, serta persyaratan terhadap penyimpangan dimensi sangat ketat (biasanya ≤ 2 milimeter). Saat ini, lokasi produksi balok rel kereta api utama pada umumnya telah mengadopsi pusat pembengkokan horizontal.
3. Pabrik Komponen Pracetak
Komponen PC memiliki persyaratan ketat terhadap konsistensi sengkang, sehingga diperlukan jalur perakitan otomatis untuk penghubungan. Peralatan dilengkapi antarmuka komunikasi yang memungkinkannya terintegrasi dengan platform produksi pelat komposit dan bekisting tangga.
V. Apa Saja yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih?
Pasar saat ini terutama terbagi menjadi dua kelompok: peralatan domestik dan peralatan impor. Rekomendasi pemilihan adalah sebagai berikut:
Jangkauan pengolahan
Jika bahan utama yang diproses adalah batang ulir berukuran kecil (φ12 dan di bawahnya), dapat dipilih mesin ringan; jika diperlukan pemrosesan batang lurus dengan diameter φ25 atau lebih, perhatian harus diberikan pada daya unit utama dan kekakuan rangka mesin.
2. Struktur Kepala Melengkung
Model kepala ganda lebih efisien, tetapi harganya sekitar 30% lebih tinggi. Model kepala tunggal memiliki jejak lantai yang lebih kecil dan tingkat kegagalan yang lebih rendah, sehingga cocok untuk proyek berskala kecil dan menengah.
3. Kemudahan Penggunaan Perangkat Lunak
Perangkat utama saat ini umumnya mendukung impor langsung gambar CAD serta pengenalan otomatis dimensi. Beberapa merek menawarkan platform cloud, memungkinkan tugas diberikan secara jarak jauh dan hasil produksi dipantau dari kantor.
4. Layanan Purna Jual
Jam kerja harian peralatan pengolahan baja cukup panjang. Kecepatan respons layanan purna jual secara langsung memengaruhi jadwal konstruksi. Disarankan memilih merek yang memiliki gerai layanan di provinsi tempat proyek berlokasi.
Enam. Apa artinya kedatangan peralatan?
Harga pusat pembengkokan horizontal berkisar antara 400.000 hingga 1,2 juta yuan. Bagi kontraktor umum, ini bukan hanya pembelian aset tetap, melainkan juga perubahan dalam metode organisasi produksi.
Dalam mode pengolahan tradisional, rangka baja berperan sebagai "penopang belakang". Setelah peralatan tiba, tahap pengolahan mulai menunjukkan karakteristik standarisasi, digitalisasi, dan kemampuan direplikasi khas produksi industri. Manajer proyek dapat mengelola tulangan baja jadi sebagaimana mengelola beton, dan perencana dapat memesan tulangan sengkang sebagaimana mengatur produksi di pabrik.
Pekerja baja tidak lagi perlu membungkuk untuk mengangkat material atau memperkirakan sudut berdasarkan pengalaman. Sebagai gantinya, mereka mulai belajar mengoperasikan layar sentuh, menyesuaikan parameter, serta melakukan perawatan peralatan.
Inilah perubahan yang dihadirkan oleh peralatan ini, sekaligus transformasi yang kini sedang berlangsung di lokasi konstruksi.